Tagarchief: Valvan Baling Systems

Meer en beter textiel recycleren

fibersort4
Lees het gehele artikel

In Europa produceren we met zijn allen 15 miljoen ton textielafval per jaar. Een deel kan nog dienen voor hergebruik maar een deel kan enkel dienen voor recyclage. Dat heeft alles te maken met de trend van fast fashion, die ons kledingstukken sneller doet weggooien maar tegelijk een negatieve impact heeft op de textielkwaliteit. Om bedrijven te helpen om textielvezels beter te valoriseren heeft Valvan Baling Systems de Fibersort technologie ontwikkeld. Textielrecyclagebedrijven kunnen hiermee textiel identificeren en scheiden op basis van de samenstelling van de vezels, kleur en structuur.

Valvan Baling Systems is groot geworden met de constructie van balenpersen voor allerlei toe­passingen. Vanuit deze kernexpertise is het bedrijf uit Menen begonnen met het ontwikkelen van machines voor sorteren van tweedehandskledij. “Door het succes van onze klanten hebben we voor verschillende bestaande faciliteiten voor sorteren kunnen bijdragen tot het verhogen van de productie of het implementeren van nieuwere technologie. De laatste jaren zien we echter dat ze tegen een berg van gebruikt textiel aankijken, vooral in die fractie die niet meer geschikt is voor hergebruik. Vandaag wordt wereldwijd nog 73% van textiel verbrand of gestort. Geautomatiseerde sorteertechnologie is wat er nodig is om niet herbruik­bare kleding tot waardevolle grond­stoffen voor recyclage te transformeren. Vandaar de ontwikkeling van Fibersort.” Aan het woord is Maurits Vandeputte, innovation manager bij Valvan Baling Systems.

De scheiding kan gebeuren in zes tot vijftig categorieën.

Identificatie en scheiding op basis van vezeltype, kleur en structuur.

Fibersort is een nieuwe technologie die de recyclage-industrie in staat stelt om textiel te identificeren en te scheiden op basis van de samenstelling van de vezels, kleur en structuur. De basis voor de technologie is de combinatie van NIR- (near infrared) en RGB-cameratechnologie voor respectievelijk de vezel-, kleur- en structuur­herkenning. “Momenteel hebben we het systeem getraind om zes types van vezels te herkennen: wol, katoen, polyester, viscose, acryl en nylon. Maar op vraag van de klant kan dit uitgebreid worden naar andere vezeltypes. We voegen deze dan toe aan de vezelbibliotheek”, aldus Vandeputte. De nauwkeurigheid van het Fibersort systeem hangt af van de informatie over vezelsamenstellingen die in die bibliotheek aanwezig is. Mature, goed getrainde systemen kunnen een precisie tot 95% halen. De kleurdetectie werkt in twee stappen. Eerst wordt een onderscheid gemaakt tussen textiel dat uit één kleur of uit meerdere kleuren bestaat. Daarna gebeurt er een gedetailleerde analyse op de stukken die uit een kleur bestaan. De herkenning van de structuur, geweven of gebreid textiel, is belangrijk om de producten beter te sorteren volgens de gepaste recyclagestappen.

Productiviteit voor ogen

Bij de ontwikkeling van Fibersort hield Valvan Baling System de productiviteit voor ogen in functie van de schaal­grootte en automatiserings­graad van textiel­recyclage­bedrijven. De oplossing bestaat in verschillende varianten: manueel, semi­automatisch, volledig automatisch of zelfs volledig geïntegreerd in een sorteer­installatie. De scanner vormt telkens het hart van het systeem. Een enkele manuele Fibersort scantafel kan elke vijf seconden een stuk textiel verwerken. De capaciteit varieert in functie van het gemiddeld gewicht. “We schatten dat er ongeveer drie stukken textiel in 1 kg gaan, dus dat komt neer op een capaciteit van ongeveer 240 kg/uur. Onze semiautomatische systemen werken met een transportband die zorgt voor aan aanvoer naar de scantafels. Deze zijn ontworpen om één stuk textiel per seconde te verwerken en kunnen de stukken scheiden in zes tot vijftig categorieën. Een persoon of robot voedt de machine met textiel stuk per stuk. De capaciteit kan gaan tot 1.200 kg/uur, maar is eigenlijk gelimiteerd op één stuk per seconde en hangt af van het soortelijk gewicht van een item. Zo een volledig automatisch systeem hebben we al geïnstalleerd bij Wieland Textiles met een robotpicker die voor de aanvoer zorgt.”

De Fibersort technologie biedt bijzonder veel potentieel om meer waarde uit textielvezels te halen.

Een tweede leven

De Fibersort technologie biedt bijzonder veel potentieel om meer waarde uit textiel­vezels te halen. Maar zoals met elke technologie zijn er ook beperkingen aan. “De nauw­keurigheid zal bijvoorbeeld dalen wanneer het textiel bestaat uit samen­stellingen van meer dan drie ver­schillende vezeltypes. Een tweede belangrijk aandachts­punt is dat de scanner enkel maar naar de opper­vlakte kan kijken. Verder kan de kledij ook het beste droog zijn. Vloeistoffen kunnen immers de spectrum­analyse verstoren. Maar deze veel­belovende technologie is cruciaal om weer meer materialen een tweede leven te kunnen geven”, besluit Vandeputte.   

Robuuste balenpers zorgt voor hogere efficiëntie in verwerking schuimafval

naamloos-1-kopieren-3
Lees het gehele artikel

Schuimafval is door zijn veerkracht een moeilijker samen te persen materiaal. Een duurzame oplossing vraagt dan ook om robuuste machines die tegen een stootje kunnen en die over voldoende perskracht beschikken. Recticel ging daarom in zee met Valvan Baling Systems voor de vervanging van zijn balenpersen. Door het maatwerk in functie van de noden, kregen zowel de vestiging in Wetteren als in Kesteren (Nederland) een efficiënte oplossing die zorgt voor zware, goedgevormde en veilig stapelbare balen.

Recticel is een Belgische beursgenoteerde groep gespecialiseerd in producten op basis van poly-urethaanschuim. Sinds de intrede van CEO Olivier Chapelle staat duurzaamheid meer dan ooit centraal. Het management wil van polyurethaan een duurzaam product maken in alle betekenissen van het woord. Zo investeerde het bedrijf in een unieke pilootlijn om de schuimvulling uit oude, gebruikte matrassen een tweede leven te geven. Maar ook het productieafval uit de eigen productie wordt aangepakt. De materialen worden verzameld en samengeperst tot balen. De oude persen hadden echter hun beste dagen gezien. Het gevolg? Ze waren steeds vaker onderhevig aan mankementen, met alle bijhorende kosten. Bovendien voldeden de geperste balen niet meer aan de huidige eisen. Te lage baalgewichten en een
slechte baalvorm maakten het transport minder efficiënt. Ook het aantal uren dat medewerkers nog moesten besteden aan het wegpersen van deze volumineuze materialen lag te hoog.

naamloos-2-kopieren

Beide vestigingen krijgen dezelfde pers, maar met enkele kleine wijzigingen in functie van de manier van werken. “Met ons engineering team kunnen we daarop inspelen en in feite maatwerk afleveren”, aldus Conrad Verplancke.

 

Complex materiaal

Omdat schuimafval echter over een grote veerkracht beschikt is het samenpersen ervan allerminst een evidentie. Recticel koos daarom voor een balenpers van Valvan Baling Systems. Valvan behoort tot de Valtech Group die samen over een zeer grote engineerings- en productiecapaciteit beschikken en zo volledige recyclageoplossingen kunnen aanbieden. Deze machines hebben een uitstekende naam in de markt als het aan komt op kwaliteit. Ze worden bijzonder zwaar en stevig gebouwd om tegen een stootje te kunnen. Het werd een pers type H75DL2500L. Sales engineer Conrad Verplancke legt uit waarom dit de ideale keuze vormde voor Recticel. “Met een vulopening van maar liefst 2,5 m x 2 m kunnen grote volumes materiaal zeer vlot en op een veilige manier verwerkt wordt. Dat betekent ook dat het manuele werk van het versnijden van de te grote schuimblokken zo drastisch vermindert.” Om deze grote vulopening mogelijk te maken beschikt de machine over een zijpers van 25 ton die als het ware de volledige zijwand van de vulruimte open en dicht kan schuiven.

naamloos-3-kopieren

Recticel koos resoluut voor een nieuwe ontwikkeling van Valvan Baling Systems. Met de 25 tons verticale voorpersplaat wordt het volumineuze materiaal ook in de verticale richting voorverdicht.

 

Nieuwe ontwikkeling in afdichten

De volgende belangrijke stap in de perscyclus is het afsluiten van de vulruimte vooraleer het eigenlijke hogedrukpersen aanvangt. Voorheen gebeurde dat met een scharnierende vulklep. Die was echter gevoelig aan slijtage. Recticel koos resoluut voor een nieuwe ontwikkeling van Valvan Baling Systems. Met de 25 tons verticale voorpersplaat wordt het volumineuze materiaal ook in de verticale richting voorverdicht. Verplancke: “Dit zorgt ervoor dat de voorverdichting nog beter en eenvoudiger kan gebeuren. Eenmaal zowel de zijpers als de verticale pers in de gesloten positie staan, wordt het materiaal naar voren samengedrukt. We maken daarvoor gebruik van een stevige persram op hardstalen wielen die perfect geleid wordt in het lange perskanaal. Het schuimafval wordt nu met een kracht van 75 ton samengeperst in de persruimte tegen de zwaar uitgevoerde einddeur.”

Luisteren naar de noden

Na enkele vulcycli krijgt Recticel zo zijn gewenste baalgewicht van 400 à 500 kg. Dan rest enkel nog het afbinden dat in de Valvan persen dankzij de draadgeleidingssystemen snel en efficiënt kan gebeuren, zowel horizontaal als verticaal. Het resultaat zijn zware, goedgevormde en veilig stapelbare balen die dan in vrachtwagens of containers naar recyclagebedrijven kunnen vertrekken. Wat Recticel ook bijzonder beviel is dat er goed geluisterd werd naar hun noden. Beide vestigingen krijgen dezelfde pers, maar met enkele kleine wijzigingen in functie van de manier van werken. “In Wetteren worden de grote schuimrestblokken eerst verzaagd en met een transportband toegevoegd. In Kesteren is er meer snijafval dat vanaf de productielijnen in karren naar de pers gaat en er onmiddellijk wordt in uitgekiept. Met ons engineering team kunnen we daarop inspelen en in feite maatwerk aanleveren voor de klant”, sluit Verplancke af.