Renewi heeft vandaag zijn Duurzaamheidsrapport gepubliceerd, waarin het bedrijf schetst hoe het zijn duurzaamheidsdoelen realiseert en bekendmaakt dat zijn ESG-prestaties* sterk zijn verbeterd.

Renewi plc (LSE: RWI, Euronext: RWI) recyclede 67% van de 12,4 miljoen ton die het vorig jaar verwerkte, wat 8,4 miljoen ton materiaal voor hergebruik opleverde. 

– Stijging van het recyclingpercentage, dat het hoogste in de sector is, tot 67% (met als doel 75% tegen eind 2025).

– Vermijding van 3,1 miljoen ton CO2-uitstoot door recyclingactiviteiten

– Daling met 36% van het aantal ongevallen met verzuim (LTI), waardoor het percentage ongevallen met verzuim (LTIF) van 13,97 tot 8,88 daalde.

Verder wordt gewezen op de dringende behoefte aan een circulaire economie en verantwoorde afvalverwerking als aanvulling op de lopende energietransitie, die essentieel is om de doelen inzake het matigen van klimaatverandering te halen en binnen de beoogde 1,5 °C volgens het Akkoord van Parijs te blijven.

“Circulariteit en recycling moeten de drijvende kracht zijn achter klimaatmaatregelen. Systeemveranderingen rond het hergebruik van materialen en een nieuw leven voor afval zijn cruciaal voor de transitie naar een circulaire economie”, zegt Otto de Bont, CEO van Renewi. “Duurzaamheid staat centraal in het bedrijfsmodel van Renewi. Ons doel – gebruikte materialen een nieuw leven geven – maakt de circulaire economie mogelijk, die essentieel is als de samenleving haar CO2-reductiedoelstellingenwil halen”, voegt de Bont eraan toe.

Actief zijn in de meest geavanceerde circulaire economieën ter wereld (Nederland en België) biedt steeds meer mogelijkheden om te investeren en samenwerkingsverbanden aan te gaan teneinde meer materialen uit afval terug te winnen. Renewi gebruikt steeds verfijndere sorteer- en verwerkingsmethoden om waardevolle secundaire materialen, met een lage CO2-voetafdruk te produceren.  

Vooral in de Benelux nemen overheden, de Europese Unie, bedrijven en consumenten maatregelen en voeren ze veranderingen door om de klimaatcrisis aan te pakken. In het Duurzaamheidsrapport stelt Renewi dat die vooruitgang nog moet worden versneld.  

Een circulaire economie vereist partnerschap, samenwerking en grote investeringen in innovatieve technologie. Meerdere spelers die samenwerken, kunnen vaststellen welke maatregelen nodig zijn om afvalverbranding en de lineaire economie te vervangen. Oplossingen zijn onder meer een grotere specialisatie in het sorteren en verwerken van afval en een steeds grotere ‘valorisatie’ van afval om betere materialen voor hergebruik te produceren.

De duurzaamheidsstrategie van Renewi is gebaseerd op drie pijlers: de circulaire economie mogelijk maken door verbranding en storten te vervangen door recycling, de eigen koolstofemissies verminderen en zorg dragen voor mensen.  Wij zijn ambitieus in onze duurzaamheidsdoelstellingen en werken daartoe momenteel aan een stappenplan om de emissies in scope 1, 2 en 3 terug te dringen, zodat we ons tot CO2-neutraliteit kunnen verbinden. We breiden ons begrip van klimaatverandering ook uit tot andere zaken dan CO2 en zijn begonnen met het verbreden van onze duurzaamheidsdoelstellingen om dit in kaart te brengen.

Renewi is optimistisch over de toekomst. Wij zijn ons bewust van de noodzakelijke stappen die moeten worden gezet en spelen een toonaangevende rol. We staan aan de basis van het behoud van grondstoffen en materialen: door verbranding en storten te vervangen door recycling, spelen we een actieve rol in het afremmen van de opwarming van de aarde. Door samen met klanten en partners koolstofarme secundaire materialen van hoge kwaliteit voor gebruik in de productie te ontwikkelen, helpt Renewi de dreiging van klimaatverandering aan te pakken om de gezondheid van onze planeet voor de huidige en toekomstige generaties te verbeteren. Kleine daden kunnen grote gevolgen hebben en samen kunnen we de wereld veranderen. Renewing Earth!

In het Duurzaamheidsrapport van Renewi leest u meer over de inzet van het bedrijf. 

In 2025 wordt in Europa zo’n 150.000 ton EPS uit sloop verwacht. EPS, dat beter bekend staat als piepschuim, dient in de bouw vooral voor de isolatie van gebouwen. Een volume dat nu grotendeels in de verbrandingsoven landt, omdat het veelal verlijmd is met bitumen. Om deze twee waardevolle materialen toch een tweede leven te kunnen geven zijn Kingspan Unidek, Renewi en PolyStyreneLoop een pilootproject gestart. De resultaten zijn alvast veelbelovend.

Van die 150.000 ton EPS zou er zo’n 40% in aanmerking komen voor recyclage. Het materiaal mag immers niet te vervuild zijn met bitumen om verwerkt te kunnen worden. Recyclagebedrijf PolyStyreneLoop (PSLoop) legt de lat (vooralsnog) op 10% vervuiling. Maar dat is niet de enige uitdaging. Het begint met het bewust maken van iedereen op de bouw- of sloopplaats dat er weldegelijk nog mogelijkheden liggen voor dit materiaal om het zo zuiver mogelijk in te zamelen. Men moet er verder rekening mee houden dat EPS brandvertragend werkt door de aanwezigheid van de vlamvertrager HBCD. Het is verboden om EPS dat nog HBCD bevat te hergebruiken. De vlamvertrager zal dus eerst afgescheiden moeten worden. Het is tevens een volumineus maar bijzonder licht materiaal, waardoor de transportkosten dus al snel oplopen. 

Met piloottesten willen de drie partners Kingspan Unidek, Renewi en PSLoop aantonen dat EPS gerecycleerd kan worden. “Samenwerking staat bij ons centraal”, aldus Jan Noordegraaf, directeur PSLoop Coöperatief. “We zijn daarom trots om met Kingspan Unidek en Renewi innovatieve oplossingen te vinden om steeds meer waarde te creëren.” De eerste testen zijn al achter de rug en laten het beste vermoeden voor de toekomst. Zoals gezegd begint dit verhaal op de werf. Er werd gezorgd voor de juiste instructies aan slopers om het materiaal beter aan de bron te scheiden, waardoor losse stukken bitumen niet met het EPS vervuild raken. Vervolgens gebeurt er, nadat het materiaal door de shredder is gepasseerd, een mechanische scheidingsstap (windshifters en magneetband) om het bitumen en het metalen bevestigingsmateriaal dat nog aan het EPS isolatiemateriaal kleeft uit elkaar te halen. Losse stukken bitumen worden manueel verder uitgesorteerd. De uitdaging zit hem in het finetunen van de installatie, zodat er een zo groot mogelijke zuivere fractie ontstaat die geschikt is voor de processen van PSLoop. Het labo van het Fraunhofer Instituut beoordeelt samples om die kwaliteit op te volgen. Ondertussen bekijkt Renewi ook zelf of er nieuwe technieken zijn om tot een hogere terugwinning van EPS te komen.

Momenteel wordt de technische haalbaarheid ingeschat. Pas daarna gaat men kijken naar de economische rendabiliteit. Vooral automatisering en schaalgrootte zullen daarin een rol spelen. De capaciteit van de fabriek van PSLoop in Terneuzen kan in eerste instantie een input van 3.300 ton verwerken. Er zijn plannen om de capaciteit verder uit te breiden tot 12.000 ton per jaar. Het resultaat van het scheidingsproces is dat EPS weer kan worden toegepast als volwaardig isolatiemateriaal, terwijl de afgescheiden brandvertrager een tweede leven kan krijgen in witgoed (bijvoorbeeld koelkasten). De bitumen, tenslotte, kan dienen als citumen of als onderdeel van asfaltering. Een prachtig voorbeeld van hoe kringlopen gesloten kunnen worden. “Wij focussen ons op het verkrijgen van waarde uit afval, door innovatieve oplossingen te bieden, afvalstromen efficiënt in te zamelen, en deze te hergebruiken en recycleren tot nieuwe grondstoffen”, aldus Bert-Jan Westerik, commercieel directeur Nederland Renewi. “Dit is hard nodig, want primaire grondstoffen worden schaarser. De samenwerking met Kingspan Unidek en PSLoop sluit hierop naadloos aan.”

De eerste reacties uit de markt zijn alvast positief. Diverse aannemers en sloopbedrijven zijn bewust bezig met het verduurzamen van de materialenstroom. Ze zijn heel goed op de hoogte van ontwikkelingen en werken graag mee aan pilots om nieuwe mogelijkheden te onderzoeken. Bovendien worden de kosten voor het afvoeren steeds hoger. Dit doet de sector ook uitkijken naar alternatieven. “We dagen onze industrie graag uit om te komen tot circulaire, innovatieve oplossingen die écht impact maken”, zegt Teun van Schadewijk, business developer bij Kingspan Unidek.   

Door een PT filter van Keller Lufttechnik te combineren met een actiefkoolfilter van Desotec garandeert Lybover AIR een maximale beperking van stof en geur.

AIR INSTALLATION

In de valorisatiehal van waste-to-product bedrijf Renewi in Roeselare worden organische afvalstoffen opgemengd in bunkers met behulp van een graafmachine. In dezelfde hal bevindt zich ook een shredder-installatie waarbij afval mechanisch verkleind wordt, al dan niet onder toevoeging van absorbentia. De manipulatie van deze afvalstoffen en absorbentia kan voor emissies van geur en stof zorgen. Om de eventuele impact op de omgeving uit te sluiten zocht Renewi een oplossing op maat. De experts van Lybover AIR realiseerden samen met partner Desotec dit duurzaam project van concept tot en met montage.

Om emissies te vermijden is het allereerst noodzakelijk om de valorisatiehal in onderdruk te plaatsen. Lybover AIR identificeerde 4 afzuigpunten verdeeld over de breedte van de hal ter hoogte van het dak. Het zwevend stof dat voorheen in de hal bleef hangen, wordt naar deze afzuigpunten afgezogen.

Op basis van de emissiemetingen en een uitgebreid onderzoek van de actuele situatie kozen onze engineers voor een PT filter met constructieve ATEX-beveiliging. Een platenfilter van partner Keller bleek hier de beste oplossing aangezien het hier om zeer fijne stofpartikels gaat. De PT filter garandeert een emissie van <0.5mg/Nm³. De vuile lucht wordt via de bovenzijde aangezogen en stroomt vervolgens neerwaarts over de filterelementen. Een zelfreinigende filter is essentieel voor de continue werking van de afzuiging. De platenfilter wordt gereinigd met persluchtpulsen waardoor hij zijn debiet continu kan behouden. Aangezien het afgezogen stof mogelijks explosiegevaarlijk is, werden ook de gepaste ATEX-componenten aangewend zodat er geen explosie gecreëerd kan worden in de filter. Door het hoge filterrendement wordt de actiefkoolfilter nauwelijks belast met stofpartikels. De actiefkoolfilter elimineert in een laatste stap de geuremissies.

Bijzondere aandacht werd ook besteed aan de uitvoering van het leidingwerk. Vanwege de wisselende samenstelling van de afgezogen stofpartikels werd het leidingwerk voorzien in warmbad gegalvaniseerd plaatmateriaal. De volledige projectvoorbereiding, montagewerkzaamheden en inbedrijfname werden uitgevoerd door Lybover AIR.

Intussen is de joint-venture tussen Renewi en O-I uitgegroeid tot de leidende en meest innovatieve glasrecycleerder op de Europese markt. Met het jubileum wordt nu aandacht gevraagd voor de unieke mogelijkheden van glas, dat eindeloos hergebruikt kan worden zonder verlies van eigenschappen. Maltha ambieert hierbij om al het ingezamelde glas om te zetten in 100% nieuwe grondstoffen en een ketenpartner te zijn die verpakkingsglas uit 100% recyclaat mogelijk maakt.

Met het hoofdkantoor in Heijningen beschikt Maltha over acht locaties verspreid over de Benelux, Frankrijk, Portugal en Hongarije. Het bedrijf investeert continu in de meest innovatieve technieken ter optimalisatie van het sorteer­proces en verwerkt jaarlijks meer dan 1 miljoen ton ver­schillende soorten hol­glas (potten en flessen) en vlak­glas (spiegels en ruiten) tot glasscherven en -poeder voor hergebruik in de glas­verpakking- en glaswol­industrie. Toch valt er nog steeds op vele vlakken winst te behalen. “Geen enkele rest­stroom laat zich zo goed recycleren als glas dat 100% te hergebruiken is. Daarom spreken we ook de ambitie uit om te komen tot 100% recyclage van inkomende glas­stromen tot secondaire grond­stoffen en om als ketenpartner verpakkingsglas uit 100% recyclaat mogelijk te maken”, aldus Eric Herman, managing director Maltha Glasrecycling. “We zien dat de markt er klaar voor is en dat deze ambitie wordt gedeeld door onze ketenpartners, zoals grote producenten uit de bierindustrie.”

Een vereiste om deze ambitie te realiseren is een continue innovatie binnen de glasverwerkende industrie en verpakkings­keten. Door de jaren werd over­gegaan van hand­matige sortering naar een volledig automatisch proces met onder andere hightech optische sorteer­machines. Herman: “Dit is een vereiste omdat een ton gerecycleerd mate­riaal nog slechts 20 g veront­reiniging mag bevatten, vergelijkbaar met twee kleine kiezel­steentjes in 1 m³ glasscherven.” Het gemiddelde recyclaataandeel in verpakkingsglas in Europa is nu 52%; een percentage dat op diverse manieren omhoog gebracht kan worden door bij­voorbeeld meer en betere inzameling (kleurscheiding), betere op­schoning en ver­hoogde inzet van glas­scherven en glas­poeder in de ovens. Vooral de inzet van meer glaspoeder is een mooie optie voor de korte termijn. Maltha neemt vanaf vandaag en de rest van het jubileum jaar het voortouw om deze duurzame oplossing naar een nog hoger plan te tillen.   

Renewi, een toonaangevend waste-to-product bedrijf, staat klaar om overheden te helpen bij het terugdringen van broeikasgasemissies en het behalen van duurzaamheidsdoelstellingen door meer gebruikte materialen om te zetten in hoogwaardige secundaire grondstoffen.   

De emissie van broeikasgassen in Europa daalde afgelopen jaar met 13,3%. Dankzij dit indrukwekkende resultaat is het continent goed op weg om de duurzaamheidsdoelstellingen voor 2030 te behalen. Maar als Europa de emissies verder wil terugdringen, is er actie nodig.

Het is tijd dat Europa en het Verenigd Koninkrijk de circulaire economie tot hun voornaamste prioriteit maken: afval en vervuiling uit het productieproces weren, producten en materialen in gebruik houden en natuurlijke systemen regenereren om de algehele gezondheid van het systeem te bevorderen en te versterken. De recyclingsector speelt een sleutelrol bij het omzetten van gebruikte materialen (afgedankte producten) in hoogwaardige secundaire grondstoffen, en dient er tevens voor te zorgen dat fabrikanten deze grondstoffen kunnen gebruiken ter vervanging van nieuwe, zogenaamde virgin, grondstoffen. Daarmee beschermen we niet alleen de aarde door de noodzaak van het ontginnen van nieuw materiaal te beperken, maar beperken we ook koolstofemissies in het productieproces. 

“Europa en het Verenigd Koninkrijk hebben laten zien een leidende rol te willen spelen in de introductie van circulariteit en het bevorderen van de circulaire economie”, zegt Otto de Bont, CEO van Renewi. “Daarbij lopen Nederland en België voorop, samen met een handvol andere Noord-Europese landen. Overheden moeten echter extra stappen zetten om te zorgen dat de ambitieuze klimaatdoelstellingen worden behaald.” 

“Denk bijvoorbeeld aan het introduceren van maatregelen om de vraag naar secundaire grondstoffen te stimuleren, zoals een verplichte minimale te gebruiken hoeveelheid deze materialen, het heffen van CO₂-belasting op verbranding als ook het introduceren van “reële kostprijzen” op primaire materialen om de gevolgen voor het milieu inzichtelijk te maken. Het is ook belangrijk om het aanbod van subsidies te vergroten om het gebruik van innovatieve nieuwe recyclingtechnologieën te stimuleren, zodat lastig te recyclen afvalstromen in de toekomst eveneens kunnen worden gerecycled”, zegt hij. “Dit is het moment voor overheden om in actie te komen en te zorgen dat de industrie de circulaire economie steunt.”

Renewi staat klaar om overheden te ondersteunen middels zijn duurzaamheidsstrategie, die draait om het produceren en hergebruiken van een groeiende hoeveelheid secundaire grondstoffen, gekoppeld aan de missie om de recyclingpercentages vóór 2025 met 10% te verhogen tot 75%. Dankzij deze inzet in combinatie met de bestendige resultaten van Renewi en de gerealiseerde reductie in CO2-emissies van activiteiten op de bedrijfslocatie en afvalinzameling met behulp van lage-emissievoertuigen helpt Renewi Europa en het Verenigd Koninkrijk om hun waardeketens nog meer circulair te maken.

Lees meer over de inspanningen van Renewi in het duurzaamheidsverslag: https://www.renewi.com/en/investors/investor-relations/reports-and-presentations