Tagarchief: Auto

Het nieuwe goud komt onder de auto vandaan

Lees het gehele artikel

Een drukte van jewelste. Zo kan je de werf van Europa’s grootste recycleerder van katalysatoren beschrijven. Bij RKR recycling in Zwolle draait het maar om één ding: het recycleren van elke denkbare katalysator. We schuiven aan tafel bij Hendrik Haverhoek, directeur en eigenaar en Danni Boogerd, bedrijfsleider.

Ooit begonnen als handelaar in katalysatoren, had Haverhoek een vooruitziende blik. Gedreven door zijn passie voor techniek en de drang om te innoveren, besloot hij zelf over te gaan op het recycleren van katalysatoren. Beter, sneller en efficiënter.

2013_05_07_rkr-recycling-23-kopieren

Grove, platina houdende keramiekdelen van het inwendige van een katalysator, voordat deze tot stof verwerkt worden. (Beeld: Foto Sikkens)

 

Het beste eruit halen wat erin zit

Haverhoek beschrijft kort het proces dat zich voltrekt binnen zijn bedrijf: “Wanneer een katalysator binnenkomt, verwijderen we het keramische deel dat zich binnenin bevindt. In dit keramische deel zit het edelmetaal platina verwerkt -of palladium of rodium, afhankelijk van de brandstof waarop de betreffende auto heeft gelopen. We verwerken de keramische binnenzijde tot stof, die daarna gemixt wordt tot een homogene structuur. Dat is een precisiewerk waarbij de juiste tijd van mixen bepaalt of de massa homogeen wordt of niet. Daarna doen we een test voor alles naar de smelterij gaat, om te bepalen hoeveel edelmetaal zich in de massa bevindt.” Boogerd vult aan: “Voor de bewaking van het proces is het belangrijk om te weten hoeveel edelmetaal er in een batch zit, onze bevindingen moeten namelijk matchen met de opgave die we terugkrijgen van de smelterij.” Na het smelten krijgt RKR recycling een vergoeding voor de edelmetalen uit de keramische massa. “Dat kan een uitbetaling in geld zijn, of een tegoed op een metaalrekening. Dan wordt er gewicht geregistreerd op naam gesteld en kun je speculeren met de dagwaarde van het betreffende edelmetaal”, aldus Haverhoek.

2013_05_07_rkr-recycling-4-kopieren

Katalysatoren worden open geknipt om bij de inhoud te kunnen komen. (Beeld: Foto Sikkens)

 

Totale focus op katalysatoren en een stevige ambitie

Haverhoek heeft binnen zijn bedrijf de focus compleet liggen op het recycleren van katalysatoren (en roetfilters, waar ook edelmetalen in verwerkt zitten). Boogerd: “Er gaan hier pakweg 20.000 katalysatoren per week door onze handen, dat is inclusief de productie die wij voor derden draaien. Bedenk dat het grootste deel van de apparatuur waarmee wij dit werk verrichten mede door ons is aangepast, verbeterd en doorontwikkeld. Alleen daarom kunnen we deze aantallen aan. Het restafval dat daarbij ontstaat wordt netjes opgehaald door schrootverwerkers. Dat gaat over duizenden tonnen gesorteerd metaal.” Qua ambities zit het wel goed bij RKR recycling. Haverhoek vertelt: “Momenteel zijn we de grootste van Nederland binnen ons vakgebied. Door te blijven innoveren kunnen we naar behoefte elke keer opschalen. Ons doel is om uiteindelijk de grootste katalysator- recycleerder van de wereld te worden.”

2013_05_07_rkr-recycling-10-kopieren

Keramisch poeder met deeltje platina als homogene massa. (Beeld: Foto Sikkens)

 

De elektrische auto: een lust of een last voor de handel?

Het is een vraag die we wel moeten stellen: hoe ziet RKR recycling de toekomst, nu de energietransitie de automobilist richting de elektrische auto duwt? Immers, daar zit geen katalysator onder. Haverhoek heeft daar goed over nagedacht en ziet juist kansen om nog verder te groeien door de mobiele elektrificatie. “Waar de gemiddelde levensduur van een auto achttien jaar was, gaan wij uit van tien jaar doordat auto’s die rijden op fossiele brandstoffen vervroegd van de weg gehaald worden. De komende tien jaar verwachten we een toename in het aanbod van katalysatoren dat vele malen groter is dan wat wij de afgelopen tien jaar aangeboden kregen. Met de hoeveelheid conventionele voertuigen die er op de wereld is, zullen wij nog lang werk hebben.”

Speciaal ontwikkelde app maakt het de klant makkelijk

Innovatie betekent ook meedenken met de klant. RKR recycling ontwikkelde een eigen app waarmee klanten gebruik kunnen maken van de database van het bedrijf. Het werkt zeer eenvoudig: men voert het katalysatornummer in en krijgt daarna een plaatje gepresenteerd van de katalysator onder die auto. Gebaseerd op gegevens die zich in de database bevinden, wordt er meteen een actuele dagprijs voor de katalysator getoond, geheel conform de LME-koers. “De app is gelinkt aan het LME. Wij zorgen ervoor dat de database met katalysatoren steeds up-to-date is en voegen steeds nieuwe typen katalysator met de daarbij behorende specificaties toe”, schetst Boogerd. “De huidige status is dat er meer dan 22.000 verschillende katalysatoren opvraagbaar zijn en dit getal wordt met de dag groter.”  

Eerste erkende centrum voor verwijdering batterijen uit elektrische wagens

Lees het gehele artikel

Auto’s zijn het perfecte voorbeeld van hoe materialen een tweede leven kunnen krijgen. Alles waardevol gaat eruit vooraleer de shredders er hun tanden in zetten. En ook het schroot dat dan overblijft wordt nog tot grondstof gemaakt. Met de elektrificatie van vervoer, zullen de autowrakken langzaam maar zeker een ander karakter krijgen. Een dat vraagt om een specifieke, veilige aanpak. Als specialist in de recuperatie, depollutie en verwerking van autowrakken, kreeg Galloo van Febelauto de eerste erkenning als centrum uitgerust voor het veilig verwijderen van batterijen uit afgedankte elektrische en hybride voertuigen.

Galloo verwerkt in Menen ongeveer 100.000 voertuigen op jaar basis uit België en Frankrijk.

 

Toegegeven, het zijn er nog niet veel. Sinds de opening van het eerste erkende centrum voor de verwijdering van batterijen uit elektrische en hybride voertuigen op de site van Galloo in Menen, passeerden nog geen tien wagens met elektrische batterij de revue. En zelfs nog maar één volledig elektrische wagen. “Momenteel zijn er eigenlijk alleen maar kosten verbonden aan deze activiteit. De markt is zich nog volop aan het ontwikkelen en wij komen er maar aan te pas wanneer de voertuigen einde leven zijn. Dat is gemiddeld achttien jaar na zijn eerste inverkeerstelling. Er is vooralsnog onvoldoende volume om de investeringen te compenseren die we gedaan hebben, opdat onze medewerkers veilig aan de slag zouden kunnen”, verklaart Rik Debaere, CEO van Galloo. “Maar als marktleider zijn we vastberaden om het goede voorbeeld te geven en ook voor deze voertuigen een tweede leven te geven aan waardevolle materialen, zoals de batterijen.”

Geen uniformiteit

Wanneer een batterij voor een elektrisch voertuig aan 80% van zijn capaciteit zit, is hij aan vervanging toe. Er wacht hem dan nog een tweede leven als opslagmedium voor bijvoorbeeld zonne-energie. De uitdagingen om de batterij van een elektrisch of hybride voertuig te verwijderen zijn echter niet van de poes. Alleen al door het gewicht. Voor een hybride voertuig valt dat nog mee met 25 kg, maar de batterij van een volledig elektrisch voertuig weegt al snel 350 kg. Thomas Delgado legt uit waar de aandachtspunten zitten. “Ten eerste is er geen uniformiteit over de locatie van de batterij in het voertuig. Dat verschilt van merk tot merk, van model tot model en zelfs van type tot type. Er kan een hele demontage aan te pas komen, alleen maar om aan de batterij te kunnen. Toch hebben we enkele grote lijnen gedetecteerd en in een eigen procedure gegoten, op basis van de aanbevelingen van Febelauto. Zo worden onze medewerkers stap voor stap en met visuele ondersteuning door de verwerking geloodst.”

Er kwam een isolerende, niet-geleidende toplaag over de vorken, zodat er geen vonken kunnen overslaan bij het transporteren van de batterij.

 

Beschermingsmaatregelen voor hoogspanning

Bovendien krijgen de operatoren te maken met hoogspanning en dat vraagt om specifiek veiligheidsmateriaal, aangepaste veiligheidskledij en een grondige opleiding. “Alles begint met een basiscursus elektriciteit en een specifieke vorming voor elektrische voertuigen”, verduidelijkt Delgado. Dat zijn twee essentiële voorwaarden om aan deze wagens te werken. In de werkplaats worden ze dan beschermd met speciale handschoenen die tegen een hoog voltage bestand zijn en anti-statische kledij. Ook is hun toolkit voortaan met een multimeter uitgerust. Delgado: “De demontage begint immers met het meten van de spanning en het lokaliseren van de veiligheidsplug, zodat de batterij niet meer onder spanning staat bij de verwijdering. Onze heftrucks hebben dan weer een isolerende niet-geleidende toplaag over hun vorken heen gekregen. Zo kunnen er geen vonken overslaan wanneer de batterij verplaatst wordt naar de speciaal daarvoor ingerichte container.” Die container werd uitgerust volgens de voorschriften van Febelauto voor een veilige opslag.

Meer gerecycleerd materiaal in wagens nodig

De batterijen worden verzameld en vertrekken bij voldoende volume richting recyclagebedrijven die gespecialiseerd zijn in het recupereren van de gebruikte edelmetalen. Nikkel, kobalt en lithium vormen het meest waardevolle deel van de buit. Debaere: “Wij verwittigen Febelauto bij de verwijdering van de batterij die contact opneemt met de fabrikanten. Batterijen vallen immers onder de producentenverantwoordelijkheid dus dragen zij een deeltje van de kosten. Maar de markt staat zoals gezegd nog in zijn kinderschoenen. De echte boost zal er komen wanneer er ook voor andere materialen verplichtingen komen rond een gehalte aan gerecycleerd materiaal. In een wagen gaat dat vandaag nog maar om maximaal 95 kg, terwijl we wel meer dan 97% uit een wrak kunnen recupereren. Daar moet Europa het voortouw in nemen.”