Comment les pinces MB-G sont devenues les « mains » des opérateurs dans les travaux de démolition.

Délicate comme une main. Mord et démonte. Comme dans un film de science-fiction.

C’est ce que disent trois conducteurs d’engins de terrassement, engagés avec leurs véhicules dans la démolition de bâtiments. En commun, le même objectif – démolir et récupérer un maximum de matériaux en toute sécurité – et le même type d’équipement : une pince de tri MB Crusher.

Délicate comme une main

La démolition d’une ferme des années 1940, déshabitée et en ruine, est complexe. Michele Foglia d’Effe Emme Edilizia en est bien conscient, et au lieu de la pince de démolition classique, il a choisi une pince de tri  MB Crusher MB-G900 montée sur un Kobelco pour démolir la structure du début à la fin. Plutôt que de la démolir, il l’a littéralement démontée pièce par pièce et, grâce à la pince MB Crusher, il a réussi à récupérer immédiatement tous les matériaux – planchers, poutres – pour les éliminer, mais il a surtout réussi à récupérer la pierre calcaire pour la réutiliser dans la construction d’un nouveau bâtiment. Comme une vraie main, la pince MB-G a saisi les matériaux avec une délicatesse et une agilité extrêmes, ce qui a permis d’effectuer les travaux en toute sécurité, tant sur le site que dans la rue. « Nous sommes très satisfaits : elle a été très précise dans le démontage de la structure, et elle travaille de manière agile. Nous sommes étonnés d’avoir réussi à démolir une maison entière avec une pince ! ».

Mord et démonte

Si elle l’attrape, elle ne le lâche pas grâce à la grande force d’ouverture et de fermeture des griffes, qui permet une récupération sans casse, sauvegardant ainsi les matériaux qui peuvent ensuite être réutilisés. C’est ce détail particulier qui a incité Gianluca Venturuzzo, de l’entreprise vénitienne Trevisan Carlo &C., à utiliser la pince de tri MB-G1200 pour plusieurs travaux, notamment la démolition d’un bâtiment préfabriqué construit avec des panneaux isolants et du fer et d’une ferme des années 1950. « C‘est un équipement très pratique, simple et rapide à utiliser. Il dispose de commandes très intuitives, tant pour l’ouverture et la fermeture des griffes que pour la rotation de l’équipement lui-même. Par exemple, dans le démontage en question, j’ai pu prendre plusieurs poutres en bois à la fois ; le travail a donc été considérablement plus rapide« .

Comme dans un film de science-fiction

Roberto Chiappelli, du Frioul, a également choisi la pince MB-G900 parce qu’elle lui permet d’effectuer des travaux extrêmement précis en peu de temps. « elle vous permet vraiment de saisir les matériaux comme une main. C’est comme si avant j’étais réduit à n’avoir qu’un seul doigt, maintenant j’ai le sentiment d’avoir deux doigts et donc de pouvoir saisir ce que je veux. Ayant travaillé dans le secteur pendant de nombreuses années, je peux témoigner qu’autrefois, un tel équipement aurait été de la pure science-fiction.

En effet, le démontage des structures pièce par pièce permet déjà de trier et de séparer les matériaux qui peuvent être recyclés, ceux qui doivent être éliminés et ceux qui peuvent être réutilisés sur le chantier. Cela permet de gagner du temps et, par conséquent, de réduire les coûts.

Si la polyvalence, la sécurité et la rapidité sont les mots d’ordre sur les chantiers d’aujourd’hui, le fait d’avoir une « main » supplémentaire facilite les choses. Tous les modèles de pinces MB-G de MB Crusher sont équipés d’une soupape de sécurité (qui maintient la pince fermée en cas de fuite dans le circuit d’huile), et certains sont également équipés du bloc silencieux qui permet d’utiliser la pince même dans les zones où le bruit doit être maîtrisé, c’est-à-dire sur tous les chantiers de construction dans les centres-villes ou les zones à forte densité de population.

La pince MB-G peut également être équipée de divers accessoires qui la rendent encore plus polyvalente et facile à utiliser.  Et il en existe un pour chaque modèle et chaque taille de machine d’exploitation, de la plus petite à la plus grande.

LE NOUVEAU GODET CRIBLEUR-BROYEUR POUR PELLES ET MINI-PELLES

Un poids d’une tonne et une capacité de charge de 0,6 m3 pour un équipement polyvalent et fiable : MB Crusher a présenté à la Bauma 2022 le nouveau godet cribleur-broyeur à étoile MB-HDS220, adapté aux pelles et mini-pelles de 4,5 à 11 tonnes.

Compact, polyvalent et extrêmement maniable, le nouveau godet cribleur-broyeur MB Crusher MB-HDS220 est conçu pour faciliter le travail, réduire le temps de traitement et économiser sur les coûts d’exploitation.

La taille de sa bouche d’entrée – 2,20 m – facilite le chargement en garantissant que les chenilles ou les roues de l’engin de chantier restent propres.

L’entrée est conçue pour acheminer rapidement le matériau vers les rotors.

L’entretien est simple – le graissage est centralisé et effectué sur place, comme pour tous les produits MB Crusher.

Le système d’attache est conçu pour permettre une liberté de mouvement maximale de l’engin de chantier. En effet, ce système permet une excellente visibilité du matériau à travailler et du chantier.

Comme les autres modèles HDS, le MB-HDS-220 permet de changer les rotors facilement et directement sur place par l’opérateur. Cela en fait une machine polyvalente, avec laquelle différents types de matériaux peuvent être traités facilement et rapidement.

Pensé et conçu pour les chantiers de jardinage, d’aménagement paysager et de construction urbaine, le nouveau godet cribleur-broyeur à étoile MB-HDS est la solution pour tous les chantiers qui doivent combiner efficacité et polyvalence dans un équipement compact.

Un équipement qui facilite le travail sur tous les sites où il est nécessaire d’aérer un sol compacté – par exemple, lorsqu’il faut aménager un espace vert, un jardin ou un parterre de fleurs ; ou lorsqu’il faut récupérer et nettoyer le sol de divers déchets de démolition, de pierres ou de racines ; ou encore pour sélectionner le matériau pour recouvrir les tuyaux ou les tranchées et faire le lit de pose.   

Pour chaque taille d’excavateur, il existe un modèle de godet concasseur qui transforme le chantier en un véritable centre de recyclage

Chaque chantier – quelle que soit sa taille – génère des déchets. Des matériaux inertes de toutes sortes qui doivent aujourd’hui trouver une nouvelle vie, une nouvelle utilisation, compte tenu de la difficulté à trouver des matières premières mais aussi du temps d’attente.

Comment, dès lors, récupérer les déchets et les réintégrer dans le cycle de production de manière simple, rapide et surtout sans peser sur les dépenses ?

Ce que beaucoup de gens ne savent pas, c’est qu’aucune machine supplémentaire n’est nécessaire, la solution est l’engin de chantier déjà sur place : il suffit d’y installer un godet de concasseur MB et de traiter le matériau pour qu’il puisse être immédiatement réutilisé ou servir à d’autres usages.

Que la pelle soit grande ou petite, il existe un concasseur à mâchoires qui s’installe facilement et permet de réduire la granulométrie des matériaux directement sur le site.

Si la machine d’exploitation est petite…

République tchèque – Une entreprise de construction de la République tchèque a besoin de récupérer des matériaux pour développer et terminer ses travaux à temps. Sur place, elle dispose d’une midi-pelle Yanmar B7 Sigma de 8 tonnes. La récupération des matériaux directement sur le site devient facile lorsqu’un godet concasseur MB-C50 est installé sur l’excavateur : d’un poids de 0,75 tonne, d’une capacité de chargement de 0,15 m3, il s’adapte aux excavatrices et aux chargeuses-pelleteuses à partir de 7 tonnes et d’un débit horaire allant jusqu’à 10m3. Un petit bijou, capable de transformer le chantier de construction en un véritable centre de recyclage : il collecte les matériaux, les broie à la granulométrie requise, le tout sur place. Les matériaux ainsi traités sont réutilisés pour des travaux urbains et routiers.

Mayotte – Dans cet archipel de l’océan Indien, le client souhaite devenir autonome dans l’approvisionnement des matériaux en provenance des carrières, à la fois pour économiser sur les coûts de transport et les temps d’attente, mais aussi pour éviter un va-et-vient constant de camions vers et depuis le chantier. Sur ce site, deux machines sont utilisées, chacune avec un accessoire MB Crusher : un Bobcat T300 avec un godet concasseur MB-L140 et un Kubota KX080, sur lequel un godet cribleur rotatif MB-S14 a été installé.
L’utilisation combinée de ces deux équipements crée un véritable centre de recyclage : les déchets sont criblés avec le MB-S14, qui sépare le grossier du fin, et sont ensuite broyés par le concasseur à mâchoires. Et enfin réutilisés directement sur le site pour le remblayage des tranchées.

Les déchets ont été transformés en un gain de temps et d’argent, mais surtout en un nouveau matériau.

Si l’excavateur dépasse 30 tonnes…

République tchèque – Nous sommes toujours en République tchèque, mais cette fois, l’objectif du client est d’économiser principalement sur les coûts de mise en décharge ou sur l’achat ou la location d’un grand concasseur mobile. L’excavateur à l’œuvre sur le chantier est un Doosan DX 350 LC de 36 tonnes sur lequel est installé un concasseur à mâchoires MB Crusher modèle BF120.4 : un poids de 4,8 tonnes pour une capacité de chargement de 1,3m3 et un débit allant jusqu’à 53 m3/h.

Concasseur et pelle MB plus grands, mais mêmes résultats : le matériau est recyclé sur place, il n’est pas nécessaire de le racheter ou de l’éliminer dans une décharge, les coûts de transport et les délais de traitement sont également réduits. Et vous travaillez en toute sécurité, puisque les opérations sont effectuées par l’opérateur de la pelle lui-même.

Bulgarie – Le réaménagement de la zone où a fonctionné pendant 40 ans le plus grand complexe sidérurgique du pays – l’usine de Kremikovtsi, dont la taille était comparable à celle d’une ville – a vu à l’œuvre l’un des plus grands concasseurs à godets, le BF135.8. sur une pelle Hyundai de plus de 45 tonnes. D’énormes quantités de matériaux de démolition renforcés de C&D ont dû être traitées sur une surface d’environ 12 millions de mètres carrés. Pour cela, le choix s’est porté sur le concasseur MB, un équipement flexible, facile à transporter et à utiliser, capable d’un rendement horaire élevé, mais surtout capable de broyer sans problème des matériaux renforcés. Le béton armé est broyé à la taille souhaitée, le fer est rapidement séparé du tas de granulats et de nombreux trajets – et la pollution – des camions transportant le matériau sont économisés.

En bref, que le site soit grand ou petit, il existe toujours un outil MB Crusher avec lequel il est possible de créer un véritable centre de recyclage qui permet à l’entreprise d’être autonome en matière de gestion des matériaux.

Et le coût de production des granulats recyclés est bien inférieur à celui de l’achat de granulats vierges. Il est également bon pour l’environnement et conforme aux dernières réglementations publiées dans plusieurs pays sur l’utilisation des granulats recyclés.

Tout le monde a sûrement tapé « île » dans un moteur de recherche. Ce qui apparaît est une image à couper le souffle d’un petit morceau de terre entouré d’une eau cristalline.

Une véritable vision qui, d’une part, vous rend un peu envieux, mais qui, d’autre part, vous incite à penser qu’il est peut-être temps de planifier vos prochaines vacances.

D’autre part, le mot « île » donne également l’idée de quelque chose de distant, de séparé. Isolé, en fait.

Bien sûr, il est fort agréable de vivre sur une île, mais pour les entreprises impliquées dans la construction et le développement d’infrastructures, les choses ne sont pas toujours faciles, surtout maintenant avec le problème de pénurie et de coût élevé des matériaux qui se pose partout.

De la plus grande île du monde, le Groenland, à la plus petite île habitée au large d’Alexandra Bay dans l’État de New York – Just Room Enough Island – la planification des chantiers de construction peut être stressante : le transport des matériaux du continent vers l’île est coûteux et prend du temps, mais souvent les routes internes de l’île compliquent également les choses. Les routes ne sont toujours pas au rendez-vous et, si elles le sont, elles ne sont peut-être pas praticables.

La construction de routes devient donc essentielle pour la prospérité d’une région, partout dans le monde. Et pour les construire, il faut des matériaux, qui sont pour l’instant sont difficiles à trouver.

C’est précisément dans ces situations difficiles que les outils de concassage MB peuvent être d’un grand secours.

Il suffit de penser que les pelles hydrauliques sont les principales machines utilisées pour construire les routes. Elles sont les seules à pouvoir se déplacer là où il n’y a pas de routes. Ainsi, si vous installez un accessoire MB Crusher sur votre pelleteuse, vous pouvez la transformer en un véritable concasseur à mâchoires mobile.

Le godet concasseur MB réduit la taille des matériaux excavés ou démolis, qui peuvent ensuite être utilisés comme sous-couche pour les routes ou comme remblai. Les nouvelles routes facilitent ainsi les connexions entre les zones éloignées et habitées, et ce qui semblait être un travail difficile devient simple et ne nécessite pas l’achat de matériaux à l’extérieur.

« Si vous le construisez, il reviendra » : cette citation du film « Field of Dreams » est un véritable mantra pour les destinations touristiques telles que les îles grecques, où la demande de maisons pour les touristes est constante. À Meganissi, une petite île d’environ 1 000 habitants, un concasseur MB BF90.3 a été utilisé pour la construction de villas. Monté sur un Caterpillar 329E, le concasseur MB a broyé les roches marines pour créer le granulat nécessaire à la construction des logements. Il n’était donc pas nécessaire d’acheminer des machines ou des matériaux supplémentaires par voie maritime depuis la grande île de Lefkada. Utiliser le concasseur à godets MB Crusher signifiait être indépendant et surmonter le problème de la pénurie de matériaux en transformant la matière première locale en un produit réutilisable.

L’archipel de Stockholm, Suède

Il existe environ 670 000 îles dans le monde. Certains appartiennent à l’Antarctique et d’autres sont des territoires non revendiqués : la Suède à elle seule en compte 221 800. Bien que la plupart soient inhabitées et difficiles à relier au continent, la capitale Stockholm est construite sur un archipel de 14 îles. Sur l’une de ces îles, une chargeuse compacte Case TR340 s’est transformée en concasseur à mâchoires mobile après avoir installé un godet concasseur MB-L140 : le matériau est donc produit directement sur place, sans temps d’arrêt ni coûts d’achat élevés.

La polyvalence est une autre raison pour laquelle les outils de concassage MB sont utilisés sur tant de chantiers de construction, car elles traitent non seulement les matériaux naturels, mais aussi les restes de démolition.

Comme à Porto Rico, dans les Caraïbes, où l’ancien hôpital Costa Salud Aguada a été démantelé et où le béton concassé sera réutilisé comme fondations pour le nouveau bâtiment du centre de prévention sanitaire.

Alors, que nous apprennent ces histoires ? Que tout peut être fait, et que cela peut être fait plus facilement.  Le développement nécessite toujours une bonne stratégie… et un concasseur MB installé sur l’engin de chantier.

Comme on dit en Italie: « Dans le petit tonneau il y a du bon vin. »

Et ils sont vraiment petits, car ils sont conçus pour fonctionner sur les mini et midi-pelles. Petits mais efficaces, pratiques et productifs. Il s’agit des deux nouveaux modèles de godets cribleurs broyeurs à rotor, le MB-HDS207 et le MB-HD212.

Deux cribles à étoiles qui facilitent le travail sur tous les chantiers où il est nécessaire d’aérer la terre tassée – par exemple, lorsqu’il faut aménager un espace vert, un jardin ou un parterre de fleurs ; ou lorsqu’il faut récupérer et nettoyer le sol de divers débris de démolition, de pierres ou de racines ; ou lorsqu’il faut sélectionner le matériau pour recouvrir les tuyaux ou les tranchées et faire le lit de pose.

Deux nouveaux modèles conçus pour les mini et midi-pelles : le MB-HDS207 et le MB-HDS212

Pensés et conçus pour les secteurs du jardinage, de l’aménagement paysager et de la construction urbaine, les nouveaux cribles à étoiles MB-HDS sont la solution pour tous les sites qui doivent combiner efficacité et polyvalence dans un équipement compact. Ils ont été conçus pour avoir une géométrie optimale qui facilite le travail, grâce également à la position de l’accessoire sur la partie centrale de la machine, qui est plus basse que le reste de la structure. Cela facilite le travail car vous avez plus de contrôle lors du chargement et du tri. De plus, la structure du godet permet une productivité élevée.

L’entretien est facile – le graissage est centralisé et effectué sur place, comme pour tous les produits MB Crusher.

Ils ont une structure solide conçue pour résister à une utilisation à long terme, mais aussi pour laisser entrer des matériaux tels que le sable ou la terre. Cela vous permet de travailler sur place sans vous soucier des temps d’arrêt. Une garantie de continuité.

Comme les autres modèles HDS, les nouvelles machines ont des rotors qui peuvent être remplacés facilement et directement sur place.

Le MB-HDS207 peut également être équipé d’un kit permettant d’augmenter la capacité de charge de 50 à 60 litres. Le MB-HDS212 peut également être monté sur des chargeuses compactes.

Deux équipements qui deviennent indispensables lorsqu’on recherche la praticité, la fiabilité et la productivité sur un chantier. Compactes, polyvalentes et extrêmement faciles à manipuler, elles ont été conçues pour faciliter le travail, réduire les temps de travail et économiser sur les coûts de fonctionnement.

Imaginez un chantier de construction dans un grand centre urbain. Ou dans une zone métropolitaine à forte densité de population. Imaginez ensuite son organisation, surtout lorsque les contraintes imposées par la zone sont nombreuses : restrictions sur les horaires de travail, difficultés logistiques dues aux restrictions de circulation, pollution sonore et poussière.

Et n’oublions pas l’un des problèmes les plus actuels : la difficulté de trouver des matières premières et de les obtenir rapidement.

En bref, il est souvent difficile de terminer le travail dans le délai de livraison. Le problème est que, si elles ne sont pas bien gérées, ces restrictions ont un impact majeur sur le site et peuvent entraîner des retards de livraison avec les pénalités qui en découlent, une augmentation des coûts fixes, des temps d’arrêt dus aux retards dans la recherche et la livraison des matériaux, ainsi que des désagréments pour la circulation et les résidents locaux.

Ah le temps, cette chose qui ne suffit jamais !

Mais arrêtons maintenant d’imaginer et voyons ce qui s’est passé sur trois chantiers de construction dans des centres urbains qui ont connu les mêmes problèmes. Trois chantiers différents sur trois continents différents, trois solutions différentes.

Nous sommes à Epinay sur Seine, en France, sur un chantier de démolition au milieu des maisons et des routes. Il était donc impossible d’envisager de bloquer la circulation pendant longtemps ou de la ralentir à cause du mouvement des camions. Mais le besoin en matériaux pour les fondations et le remblai était urgent. En fait, les matériaux inertes ne manquaient pas : la démolition d’une partie d’un bâtiment avait produit des déchets de béton armé, de briques, de plâtre et d’enduit.

Réduisant leur volume avec un godet concasseur BF80.3 installé sur une pelle Yanmar SV100, ces matériaux étaient immédiatement prêts à être réutilisés sur le site.

Pour que le chantier puisse être achevé à temps.

We gaan naar China, in de provincie Jiangsu, naar een ietwat ongewone bouwplaats boven een metrostation. Het blokkeren van het verkeer of het hebbenNous nous rendons en Chine, dans la province de Jiangsu, sur un chantier plutôt inhabituel situé au-dessus d’une station de métro. Le fait de bloquer la circulation ou d’avoir un trop grand nombre de camions entrant et sortant du site aurait créé une grande gêne et allongé le délai de livraison. Là aussi, il fallait récupérer rapidement des matériaux appropriés pour remplir les nouvelles structures. Ici aussi, un BF80.3 a été installé sur un Sany 215 pour réduire la taille des gravats : plus d’attente de matériel et plus de camions entrant et sortant du site, le tout au bénéfice du trafic local.

Dans l’État de New York, une maison s’est littéralement effondrée après une forte chute de neige. Le toit de la maison n’a pas résisté au poids de la neige et s’est effondré, détruisant tout le porche. Il ne restait plus qu’à démonter ce qui restait et à reconstruire la maison. À l’aide d’un John Deere 180G et d’un grappin MB-G1200, l’entrepreneur a trié le bois et l’a empilé dans un camion, tandis que le ciment était déposé dans un autre.

Il a ensuite utilisé un godet cribleur MB-S14 pour cribler la roche et la terre afin de disposer de matériaux prêts à être utilisés pour la nouvelle construction.

Pour renforcer les fondations, ils ont utilisé un godet cribleur MB-S14 pour séparer les roches et la terre qui se trouvaient autour, puis les roches et les déchets ont été réduits à la taille appropriée pour les nouvelles fondations. 

Tout est resté sur le site.

Des sommets inaccessibles aux îles éloignées, les concasseurs MB apportent des solutions et des avantages.

Le siège de MB Crusher se trouve en Italie, à moins de cent kilomètres de Venise. C’est là que sont conçues et fabriquées les équipements MB Crusher, qui sont ensuite acheminées vers les entreprises et les professionnels du monde entier dans les domaines de la construction, de la démolition, des travaux routiers, du terrassement, du réaménagement industriel et urbain, de la canalisation, de l’excavation et du creusement de tunnels, et de la réhabilitation de l’environnement. Des imposantes montagnes du Tibet à la cordillère des Andes, des Caraïbes à l’Islande, du froid sibérien aux déserts ensoleillés de l’Arabie saoudite, les équipements MB Crusher permettent de voyager facilement dans le monde entier.

Commençons par les plus hauts sommets de certaines chaînes de montagnes. Les difficultés de ce type de territoire sont faciles à comprendre : lieux inaccessibles, difficultés de transport des matériaux, coûts élevés, assistance lointaine. Au Tibet, l’exemple est donné par une entreprise de voirie et de construction située à 3800 m d’altitude dans une région reculée aux paysages spectaculaires. À l’aide d’un concasseur à mâchoires BF70.2, l’entreprise a broyé sur place des déchets provenant de chantiers routiers et produit des matériaux destinés à être utilisés dans les fondations de nouveaux projets de construction. Un grand avantage en termes de logistique et de rentabilité : avec le concasseur MB, ils ont pratiquement éliminé les coûts d’approvisionnement en matières premières pour les futurs projets de construction.

Sur un autre continent, nous sommes dans la Cordillère des Andes, au Pérou, à une altitude d’environ 4 000 mètres. Ici, dans une carrière de bore, un godet de criblage MB-S18 sépare les matériaux grossiers et fins, de sorte que les matériaux sont déjà triés et peuvent être traités plus facilement et plus rapidement dans les autres installations de la carrière.

Notre tour du monde se poursuit et nous nous rendons sur plusieurs îles, très éloignées les unes des autres, mais avec les mêmes problèmes : coûts de transport et difficultés à obtenir du matériel.

En Islande, au milieu de paysages spectaculaires dominés par des volcans et des geysers, le godet cribleur MB-S23 installé sur un Caterpillar 345C a été l’outil décisif pour sélectionner de grandes quantités de roches basaltiques et obtenir immédiatement le matériau de remplissage pour la construction d’une centrale hydroélectrique.

À l’autre bout du monde, sur l’île paradisiaque de Saint-Kitts-et-Nevis, dans l’archipel des Petites Antilles, deux outils  MB Crusher sont à l’œuvre sur un important projet de réaménagement de la zone, qui comprend à la fois la rénovation d’anciens bâtiments coloniaux et l’aménagement du paysage naturel. Installé sur un Caterpillar 320L, le godet cribleur MB-S18 sépare la terre des feuilles et des broussailles : le matériau obtenu est réutilisé directement sur le site pour embellir les espaces verts. Le godet concasseur BF90.3 est utilisé pour concasser la pierre locale de Nevis, un granit très dur d’origine volcanique. Une fois concassée, la pierre est réutilisée pour remblayer les excavations nécessaires à la construction des bâtiments et pour créer les fondations du nouveau réseau routier local.

Les coûts de transport élevés et les difficultés à trouver des matériaux accompagnent également notre voyage dans des régions où les températures atteignent souvent des niveaux extrêmes, ce qui affecte le travail sur le chantier.

Des étendues de neige à perte de vue, des thermomètres qui affichent -50°C en journée, presque pas de routes, de montagnes et de forêts à traverser : grâce à MB Crusher, une entreprise sibérienne a pu amener sur place – sans aucun problème de transport – un godet concasseur BF70.2 et un godet cribleur MB-S14 pour recycler les granulats en agrégats de différentes granulométries et les réutiliser pour l’entretien des routes internes.

Ce fut également le cas en Arabie Saoudite, avec ses températures estivales de +50°C et son terrain montagneux et désertique, où un concasseur à godets BF90.3 a été utilisé pour travailler dans les endroits les plus inaccessibles d’une carrière qui ne peut être atteinte par des moyens traditionnels.