Tag Archives: MB Crusher

LES DIMENSIONS QUI COMPTENT

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Pour chaque taille d’excavateur, il existe un modèle de godet concasseur qui transforme le chantier en un véritable centre de recyclage

Chaque chantier – quelle que soit sa taille – génère des déchets. Des matériaux inertes de toutes sortes qui doivent aujourd’hui trouver une nouvelle vie, une nouvelle utilisation, compte tenu de la difficulté à trouver des matières premières mais aussi du temps d’attente.

Comment, dès lors, récupérer les déchets et les réintégrer dans le cycle de production de manière simple, rapide et surtout sans peser sur les dépenses ?

Ce que beaucoup de gens ne savent pas, c’est qu’aucune machine supplémentaire n’est nécessaire, la solution est l’engin de chantier déjà sur place : il suffit d’y installer un godet de concasseur MB et de traiter le matériau pour qu’il puisse être immédiatement réutilisé ou servir à d’autres usages.

Que la pelle soit grande ou petite, il existe un concasseur à mâchoires qui s’installe facilement et permet de réduire la granulométrie des matériaux directement sur le site.

Si la machine d’exploitation est petite…

République tchèque – Une entreprise de construction de la République tchèque a besoin de récupérer des matériaux pour développer et terminer ses travaux à temps. Sur place, elle dispose d’une midi-pelle Yanmar B7 Sigma de 8 tonnes. La récupération des matériaux directement sur le site devient facile lorsqu’un godet concasseur MB-C50 est installé sur l’excavateur : d’un poids de 0,75 tonne, d’une capacité de chargement de 0,15 m3, il s’adapte aux excavatrices et aux chargeuses-pelleteuses à partir de 7 tonnes et d’un débit horaire allant jusqu’à 10m3. Un petit bijou, capable de transformer le chantier de construction en un véritable centre de recyclage : il collecte les matériaux, les broie à la granulométrie requise, le tout sur place. Les matériaux ainsi traités sont réutilisés pour des travaux urbains et routiers.

Mayotte – Dans cet archipel de l’océan Indien, le client souhaite devenir autonome dans l’approvisionnement des matériaux en provenance des carrières, à la fois pour économiser sur les coûts de transport et les temps d’attente, mais aussi pour éviter un va-et-vient constant de camions vers et depuis le chantier. Sur ce site, deux machines sont utilisées, chacune avec un accessoire MB Crusher : un Bobcat T300 avec un godet concasseur MB-L140 et un Kubota KX080, sur lequel un godet cribleur rotatif MB-S14 a été installé.
L’utilisation combinée de ces deux équipements crée un véritable centre de recyclage : les déchets sont criblés avec le MB-S14, qui sépare le grossier du fin, et sont ensuite broyés par le concasseur à mâchoires. Et enfin réutilisés directement sur le site pour le remblayage des tranchées.

Les déchets ont été transformés en un gain de temps et d’argent, mais surtout en un nouveau matériau.

Si l’excavateur dépasse 30 tonnes…

République tchèque – Nous sommes toujours en République tchèque, mais cette fois, l’objectif du client est d’économiser principalement sur les coûts de mise en décharge ou sur l’achat ou la location d’un grand concasseur mobile. L’excavateur à l’œuvre sur le chantier est un Doosan DX 350 LC de 36 tonnes sur lequel est installé un concasseur à mâchoires MB Crusher modèle BF120.4 : un poids de 4,8 tonnes pour une capacité de chargement de 1,3m3 et un débit allant jusqu’à 53 m3/h.

Concasseur et pelle MB plus grands, mais mêmes résultats : le matériau est recyclé sur place, il n’est pas nécessaire de le racheter ou de l’éliminer dans une décharge, les coûts de transport et les délais de traitement sont également réduits. Et vous travaillez en toute sécurité, puisque les opérations sont effectuées par l’opérateur de la pelle lui-même.

Bulgarie – Le réaménagement de la zone où a fonctionné pendant 40 ans le plus grand complexe sidérurgique du pays – l’usine de Kremikovtsi, dont la taille était comparable à celle d’une ville – a vu à l’œuvre l’un des plus grands concasseurs à godets, le BF135.8. sur une pelle Hyundai de plus de 45 tonnes. D’énormes quantités de matériaux de démolition renforcés de C&D ont dû être traitées sur une surface d’environ 12 millions de mètres carrés. Pour cela, le choix s’est porté sur le concasseur MB, un équipement flexible, facile à transporter et à utiliser, capable d’un rendement horaire élevé, mais surtout capable de broyer sans problème des matériaux renforcés. Le béton armé est broyé à la taille souhaitée, le fer est rapidement séparé du tas de granulats et de nombreux trajets – et la pollution – des camions transportant le matériau sont économisés.

En bref, que le site soit grand ou petit, il existe toujours un outil MB Crusher avec lequel il est possible de créer un véritable centre de recyclage qui permet à l’entreprise d’être autonome en matière de gestion des matériaux.

Et le coût de production des granulats recyclés est bien inférieur à celui de l’achat de granulats vierges. Il est également bon pour l’environnement et conforme aux dernières réglementations publiées dans plusieurs pays sur l’utilisation des granulats recyclés.

2 fast 2 furious ! Semblables mais ­différentes, deux nouveautés pour votre chantier

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MB Crusher présente deux nouveaux modèles de godets cribleurs broyeurs à rotors

Comme on dit en Italie: « Dans le petit tonneau il y a du bon vin. »

Et ils sont vraiment petits, car ils sont conçus pour fonctionner sur les mini et midi-pelles. Petits mais efficaces, pratiques et productifs. Il s’agit des deux nouveaux modèles de godets cribleurs broyeurs à rotor, le MB-HDS207 et le MB-HD212. 

Deux cribles à étoiles qui facilitent le travail sur tous les chantiers où il est nécessaire d’aérer la terre tassée – par exemple, lorsqu’il faut aménager un espace vert, un jardin ou un parterre de fleurs ; ou lorsqu’il faut récupérer et nettoyer le sol de divers débris de démolition, de pierres ou de racines ; ou lorsqu’il faut sélectionner le matériau pour recouvrir les tuyaux ou les tranchées et faire le lit de pose. 

Le cribleur broyeur à rotors MB-HDS207 se monte sur une mini-pelle de 1,3 à 2,8 tonnes.

LES CRIBLEURS BROYEURS À ROTORS POUR MINI ET MIDI PELLES

Deux nouveaux modèles conçus pour les mini et midi-pelles : le MB-HDS207 et le MB-HDS212

  • 98 kg à installer sur des mini-pelles de 1,3 à 2.8 tonnes pour le premier.  
  • 480 kg à installer sur les midi-pelles de 5 à 10 tonnes, sur les chargeuses-pelleteuses de 8 à 9 tonnes et sur les chargeuses de 4 à 5 tonnes pour le deuxième.

Pensés et conçus pour les secteurs du jardinage, de l’aménagement paysager et de la construction urbaine, les nouveaux cribles à étoiles MB-HDS sont la solution pour tous les sites qui doivent combiner efficacité et polyvalence dans un équipement compact. Ils ont été conçus pour avoir une géométrie optimale qui facilite le travail, grâce également à la position de l’accessoire sur la partie centrale de la machine, qui est plus basse que le reste de la structure. Cela facilite le travail car vous avez plus de contrôle lors du chargement et du tri. De plus, la structure du godet permet une productivité élevée. 

Le MB-HDS207 peut être équipé d’un kit pour augmenter la capacité de charge du godet.

L’entretien est facile : le graissage est centralisé et effectué sur place, comme pour tous les produits MB Crusher.

Ils ont une structure solide conçue pour résister à une utilisation à long terme, mais aussi pour laisser entrer des matériaux tels que le sable ou la terre. Cela vous permet de travailler sur place sans vous soucier des temps d’arrêt. Une garantie de continuité.

Comme les autres modèles HDS, les nouvelles machines ont des rotors qui peuvent être remplacés facilement et directement sur place.

Le MB-HDS207 peut également être équipé d’un kit permettant d’augmenter la capacité de charge de 50 à 60 litres. Le MB-HDS212 peut également être monté sur des chargeuses compactes.

Deux équipements qui deviennent indispensables lorsqu’on recherche la praticité, la fiabilité et la productivité sur un chantier. Compactes, poly­valentes et extrêmement faciles à manipuler, elles ont été conçues pour faciliter le travail, réduire les temps de travail et économiser sur les coûts de fonctionnement.   

2 FAST 2 FURIOUS ! // SEMBLABLES MAIS DIFFÉRENTES, DEUX NOUVEAUTÉS POUR VOTRE CHANTIER

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MB Crusher présente deux nouveaux modèles de godets cribleurs broyeurs à rotors

Comme on dit en Italie: « Dans le petit tonneau il y a du bon vin. »

Et ils sont vraiment petits, car ils sont conçus pour fonctionner sur les mini et midi-pelles. Petits mais efficaces, pratiques et productifs. Il s’agit des deux nouveaux modèles de godets cribleurs broyeurs à rotor, le MB-HDS207 et le MB-HD212.

Deux cribles à étoiles qui facilitent le travail sur tous les chantiers où il est nécessaire d’aérer la terre tassée – par exemple, lorsqu’il faut aménager un espace vert, un jardin ou un parterre de fleurs ; ou lorsqu’il faut récupérer et nettoyer le sol de divers débris de démolition, de pierres ou de racines ; ou lorsqu’il faut sélectionner le matériau pour recouvrir les tuyaux ou les tranchées et faire le lit de pose.

LES CRIBLEURS BROYEURS À ROTORS POUR MINI ET MIDI PELLES

Deux nouveaux modèles conçus pour les mini et midi-pelles : le MB-HDS207 et le MB-HDS212

  • 98 kg à installer sur des mini-pelles de 1,3 à 2.8 tonnes pour le premier.  
  • 480 kg à installer sur les midi-pelles de 5 à 10 tonnes, sur les chargeuses-pelleteuses de 8 à 9 tonnes et sur les chargeuses de 4 à 5 tonnes pour le deuxième.

Pensés et conçus pour les secteurs du jardinage, de l’aménagement paysager et de la construction urbaine, les nouveaux cribles à étoiles MB-HDS sont la solution pour tous les sites qui doivent combiner efficacité et polyvalence dans un équipement compact. Ils ont été conçus pour avoir une géométrie optimale qui facilite le travail, grâce également à la position de l’accessoire sur la partie centrale de la machine, qui est plus basse que le reste de la structure. Cela facilite le travail car vous avez plus de contrôle lors du chargement et du tri. De plus, la structure du godet permet une productivité élevée.

L’entretien est facile – le graissage est centralisé et effectué sur place, comme pour tous les produits MB Crusher.

Ils ont une structure solide conçue pour résister à une utilisation à long terme, mais aussi pour laisser entrer des matériaux tels que le sable ou la terre. Cela vous permet de travailler sur place sans vous soucier des temps d’arrêt. Une garantie de continuité.

Comme les autres modèles HDS, les nouvelles machines ont des rotors qui peuvent être remplacés facilement et directement sur place.

Le MB-HDS207 peut également être équipé d’un kit permettant d’augmenter la capacité de charge de 50 à 60 litres. Le MB-HDS212 peut également être monté sur des chargeuses compactes.

Deux équipements qui deviennent indispensables lorsqu’on recherche la praticité, la fiabilité et la productivité sur un chantier. Compactes, polyvalentes et extrêmement faciles à manipuler, elles ont été conçues pour faciliter le travail, réduire les temps de travail et économiser sur les coûts de fonctionnement.

MB CRUSHER participe au DIG TOUR 2022, le Road Show exclusif de l’année

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MB CRUSHER a répondu présent pour participer à la première date du DIG TOUR 2022 à  St Aubin/Gaillon les  9 et 10 juin 2022.

L’occasion pour le constructeur de présenter les dernières nouveautés de sa gamme recyclage : le MB-HDS207 et MB-HDS212, les cribleurs broyeurs à rotors pour mini et midi pelles.

Ils seront accompagnés par les autres modèles de la gamme des concasseurs à mâchoires, cribleurs, cribleurs broyeurs et pinces de tri.

Dans une conjoncture où la revalorisation des matériaux inertes et la préservation de l’environnement sont des thèmes essentiels, la gamme MB permet de recycler sur place en minimisant les coûts de transport, les temps d’exécution et en dégageant des profits issus des matériaux recyclés.

Les équipements MB Crusher sont la solution pour faire face à la raréfaction des matières premières et l’augmentation du prix de l’énergie.

Cet événement, régional et complètement en extérieur, est le rendez-vous à ne pas manquer.

Avec le DIG TOUR toute l’équipe MB CRUSHER sera heureuse de vous retrouver les 9 et 10 juin prochains en Normandie!

QUE FAIT MB CRUSHER SUR UNE ÎLE ?

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Une façon pratique de résoudre le problème de l’approvisionnement en matériaux avec votre engin de chantier

Tout le monde a sûrement tapé « île » dans un moteur de recherche. Ce qui apparaît est une image à couper le souffle d’un petit morceau de terre entouré d’une eau cristalline.

Une véritable vision qui, d’une part, vous rend un peu envieux, mais qui, d’autre part, vous incite à penser qu’il est peut-être temps de planifier vos prochaines vacances.

D’autre part, le mot « île » donne également l’idée de quelque chose de distant, de séparé. Isolé, en fait.

Bien sûr, il est fort agréable de vivre sur une île, mais pour les entreprises impliquées dans la construction et le développement d’infrastructures, les choses ne sont pas toujours faciles, surtout maintenant avec le problème de pénurie et de coût élevé des matériaux qui se pose partout.

De la plus grande île du monde, le Groenland, à la plus petite île habitée au large d’Alexandra Bay dans l’État de New York – Just Room Enough Island – la planification des chantiers de construction peut être stressante : le transport des matériaux du continent vers l’île est coûteux et prend du temps, mais souvent les routes internes de l’île compliquent également les choses. Les routes ne sont toujours pas au rendez-vous et, si elles le sont, elles ne sont peut-être pas praticables.

La construction de routes devient donc essentielle pour la prospérité d’une région, partout dans le monde. Et pour les construire, il faut des matériaux, qui sont pour l’instant sont difficiles à trouver.

C’est précisément dans ces situations difficiles que les outils de concassage MB peuvent être d’un grand secours.

Il suffit de penser que les pelles hydrauliques sont les principales machines utilisées pour construire les routes. Elles sont les seules à pouvoir se déplacer là où il n’y a pas de routes. Ainsi, si vous installez un accessoire MB Crusher sur votre pelleteuse, vous pouvez la transformer en un véritable concasseur à mâchoires mobile.

Le godet concasseur MB réduit la taille des matériaux excavés ou démolis, qui peuvent ensuite être utilisés comme sous-couche pour les routes ou comme remblai. Les nouvelles routes facilitent ainsi les connexions entre les zones éloignées et habitées, et ce qui semblait être un travail difficile devient simple et ne nécessite pas l’achat de matériaux à l’extérieur.

L’île pittoresque de Meganissi, en Grèce

« Si vous le construisez, il reviendra » : cette citation du film « Field of Dreams » est un véritable mantra pour les destinations touristiques telles que les îles grecques, où la demande de maisons pour les touristes est constante. À Meganissi, une petite île d’environ 1 000 habitants, un concasseur MB BF90.3 a été utilisé pour la construction de villas. Monté sur un Caterpillar 329E, le concasseur MB a broyé les roches marines pour créer le granulat nécessaire à la construction des logements. Il n’était donc pas nécessaire d’acheminer des machines ou des matériaux supplémentaires par voie maritime depuis la grande île de Lefkada. Utiliser le concasseur à godets MB Crusher signifiait être indépendant et surmonter le problème de la pénurie de matériaux en transformant la matière première locale en un produit réutilisable.

L’archipel de Stockholm, Suède

Il existe environ 670 000 îles dans le monde. Certains appartiennent à l’Antarctique et d’autres sont des territoires non revendiqués : la Suède à elle seule en compte 221 800. Bien que la plupart soient inhabitées et difficiles à relier au continent, la capitale Stockholm est construite sur un archipel de 14 îles. Sur l’une de ces îles, une chargeuse compacte Case TR340 s’est transformée en concasseur à mâchoires mobile après avoir installé un godet concasseur MB-L140 : le matériau est donc produit directement sur place, sans temps d’arrêt ni coûts d’achat élevés.

Une démolition à Porto Rico, dans les Caraïbes

La polyvalence est une autre raison pour laquelle les outils de concassage MB sont utilisés sur tant de chantiers de construction, car elles traitent non seulement les matériaux naturels, mais aussi les restes de démolition.

Comme à Porto Rico, dans les Caraïbes, où l’ancien hôpital Costa Salud Aguada a été démantelé et où le béton concassé sera réutilisé comme fondations pour le nouveau bâtiment du centre de prévention sanitaire.

Alors, que nous apprennent ces histoires ? Que tout peut être fait, et que cela peut être fait plus facilement.  Le développement nécessite toujours une bonne stratégie… et un concasseur MB installé sur l’engin de chantier.

2 fast 2 furious ! Semblables mais différentes, deux nouveautés pour votre chantier

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MB Crusher présente deux nouveaux modèles de godets cribleurs broyeurs à rotors

Comme on dit en Italie: « Dans le petit tonneau il y a du bon vin. »

Et ils sont vraiment petits, car ils sont conçus pour fonctionner sur les mini et midi-pelles. Petits mais efficaces, pratiques et productifs. Il s’agit des deux nouveaux modèles de godets cribleurs broyeurs à rotor, le MB-HDS207 et le MB-HD212.

Deux cribles à étoiles qui facilitent le travail sur tous les chantiers où il est nécessaire d’aérer la terre tassée – par exemple, lorsqu’il faut aménager un espace vert, un jardin ou un parterre de fleurs ; ou lorsqu’il faut récupérer et nettoyer le sol de divers débris de démolition, de pierres ou de racines ; ou lorsqu’il faut sélectionner le matériau pour recouvrir les tuyaux ou les tranchées et faire le lit de pose.

LES CRIBLEURS BROYEURS À ROTORS POUR MINI ET MIDI PELLES

Deux nouveaux modèles conçus pour les mini et midi-pelles : le MB-HDS207 et le MB-HDS212

  • 98 kg à installer sur des mini-pelles de 1,3 à 2.8 tonnes pour le premier.  
  • 480 kg à installer sur les midi-pelles de 5 à 10 tonnes, sur les chargeuses-pelleteuses de 8 à 9 tonnes et sur les chargeuses de 4 à 5 tonnes pour le deuxième.

Pensés et conçus pour les secteurs du jardinage, de l’aménagement paysager et de la construction urbaine, les nouveaux cribles à étoiles MB-HDS sont la solution pour tous les sites qui doivent combiner efficacité et polyvalence dans un équipement compact. Ils ont été conçus pour avoir une géométrie optimale qui facilite le travail, grâce également à la position de l’accessoire sur la partie centrale de la machine, qui est plus basse que le reste de la structure. Cela facilite le travail car vous avez plus de contrôle lors du chargement et du tri. De plus, la structure du godet permet une productivité élevée.

L’entretien est facile – le graissage est centralisé et effectué sur place, comme pour tous les produits MB Crusher.

Ils ont une structure solide conçue pour résister à une utilisation à long terme, mais aussi pour laisser entrer des matériaux tels que le sable ou la terre. Cela vous permet de travailler sur place sans vous soucier des temps d’arrêt. Une garantie de continuité.

Comme les autres modèles HDS, les nouvelles machines ont des rotors qui peuvent être remplacés facilement et directement sur place.

Le MB-HDS207 peut également être équipé d’un kit permettant d’augmenter la capacité de charge de 50 à 60 litres. Le MB-HDS212 peut également être monté sur des chargeuses compactes.

Deux équipements qui deviennent indispensables lorsqu’on recherche la praticité, la fiabilité et la productivité sur un chantier. Compactes, polyvalentes et extrêmement faciles à manipuler, elles ont été conçues pour faciliter le travail, réduire les temps de travail et économiser sur les coûts de fonctionnement.

Le temps est gratuit mais il n’a pas de prix

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Comment les outils de concassage MB aident les chantiers à terminer les travaux dans les délais prévus

Imaginez un chantier de construction dans un grand centre urbain. Ou dans une zone métropolitaine à forte densité de population. Imaginez ensuite son organisation, surtout lorsque les contraintes imposées par la zone sont nombreuses : restrictions sur les horaires de travail, difficultés logistiques dues aux restrictions de circulation, pollution sonore et poussière.

Et n’oublions pas l’un des problèmes les plus actuels : la difficulté de trouver des matières premières et de les obtenir rapidement.

En bref, il est souvent difficile de terminer le travail dans le délai de livraison. Le problème est que, si elles ne sont pas bien gérées, ces restrictions ont un impact majeur sur le site et peuvent entraîner des retards de livraison avec les pénalités qui en découlent, une augmentation des coûts fixes, des temps d’arrêt dus aux retards dans la recherche et la livraison des matériaux, ainsi que des désagréments pour la circulation et les résidents locaux.

Ah le temps, cette chose qui ne suffit jamais !

Mais arrêtons maintenant d’imaginer et voyons ce qui s’est passé sur trois chantiers de construction dans des centres urbains qui ont connu les mêmes problèmes. Trois chantiers différents sur trois continents différents, trois solutions différentes.

Chantier numéro 1 : comment accélérer l’ensemble du processus

Nous sommes à Epinay sur Seine, en France, sur un chantier de démolition au milieu des maisons et des routes. Il était donc impossible d’envisager de bloquer la circulation pendant longtemps ou de la ralentir à cause du mouvement des camions. Mais le besoin en matériaux pour les fondations et le remblai était urgent. En fait, les matériaux inertes ne manquaient pas : la démolition d’une partie d’un bâtiment avait produit des déchets de béton armé, de briques, de plâtre et d’enduit.

Réduisant leur volume avec un godet concasseur BF80.3 installé sur une pelle Yanmar SV100, ces matériaux étaient immédiatement prêts à être réutilisés sur le site.

Pour que le chantier puisse être achevé à temps.


Chantier numéro 2 : comment éviter les camions et les embouteillages

We gaan naar China, in de provincie Jiangsu, naar een ietwat ongewone bouwplaats boven een metrostation. Het blokkeren van het verkeer of het hebbenNous nous rendons en Chine, dans la province de Jiangsu, sur un chantier plutôt inhabituel situé au-dessus d’une station de métro. Le fait de bloquer la circulation ou d’avoir un trop grand nombre de camions entrant et sortant du site aurait créé une grande gêne et allongé le délai de livraison. Là aussi, il fallait récupérer rapidement des matériaux appropriés pour remplir les nouvelles structures. Ici aussi, un BF80.3 a été installé sur un Sany 215 pour réduire la taille des gravats : plus d’attente de matériel et plus de camions entrant et sortant du site, le tout au bénéfice du trafic local.

Chantier numéro 3 : comment avoir du matériel prêt à l’emploi immédiatement

Dans l’État de New York, une maison s’est littéralement effondrée après une forte chute de neige. Le toit de la maison n’a pas résisté au poids de la neige et s’est effondré, détruisant tout le porche. Il ne restait plus qu’à démonter ce qui restait et à reconstruire la maison. À l’aide d’un John Deere 180G et d’un grappin MB-G1200, l’entrepreneur a trié le bois et l’a empilé dans un camion, tandis que le ciment était déposé dans un autre.

Il a ensuite utilisé un godet cribleur MB-S14 pour cribler la roche et la terre afin de disposer de matériaux prêts à être utilisés pour la nouvelle construction.

Pour renforcer les fondations, ils ont utilisé un godet cribleur MB-S14 pour séparer les roches et la terre qui se trouvaient autour, puis les roches et les déchets ont été réduits à la taille appropriée pour les nouvelles fondations. 

Tout est resté sur le site.

Un passionnant voyage autour du monde avec MB Crusher

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Des sommets inaccessibles aux îles éloignées, les concasseurs MB apportent des solutions et des avantages.

Le siège de MB Crusher se trouve en Italie, à moins de cent kilomètres de Venise. C’est là que sont conçues et fabriquées les équipements MB Crusher, qui sont ensuite acheminées vers les entreprises et les professionnels du monde entier dans les domaines de la construction, de la démolition, des travaux routiers, du terrassement, du réaménagement industriel et urbain, de la canalisation, de l’excavation et du creusement de tunnels, et de la réhabilitation de l’environnement. Des imposantes montagnes du Tibet à la cordillère des Andes, des Caraïbes à l’Islande, du froid sibérien aux déserts ensoleillés de l’Arabie saoudite, les équipements MB Crusher permettent de voyager facilement dans le monde entier.

Commençons par les plus hauts sommets de certaines chaînes de montagnes. Les difficultés de ce type de territoire sont faciles à comprendre : lieux inaccessibles, difficultés de transport des matériaux, coûts élevés, assistance lointaine. Au Tibet, l’exemple est donné par une entreprise de voirie et de construction située à 3800 m d’altitude dans une région reculée aux paysages spectaculaires. À l’aide d’un concasseur à mâchoires BF70.2, l’entreprise a broyé sur place des déchets provenant de chantiers routiers et produit des matériaux destinés à être utilisés dans les fondations de nouveaux projets de construction. Un grand avantage en termes de logistique et de rentabilité : avec le concasseur MB, ils ont pratiquement éliminé les coûts d’approvisionnement en matières premières pour les futurs projets de construction.

Sur un autre continent, nous sommes dans la Cordillère des Andes, au Pérou, à une altitude d’environ 4 000 mètres. Ici, dans une carrière de bore, un godet de criblage MB-S18 sépare les matériaux grossiers et fins, de sorte que les matériaux sont déjà triés et peuvent être traités plus facilement et plus rapidement dans les autres installations de la carrière.

Notre tour du monde se poursuit et nous nous rendons sur plusieurs îles, très éloignées les unes des autres, mais avec les mêmes problèmes : coûts de transport et difficultés à obtenir du matériel.

En Islande, au milieu de paysages spectaculaires dominés par des volcans et des geysers, le godet cribleur MB-S23 installé sur un Caterpillar 345C a été l’outil décisif pour sélectionner de grandes quantités de roches basaltiques et obtenir immédiatement le matériau de remplissage pour la construction d’une centrale hydroélectrique.

À l’autre bout du monde, sur l’île paradisiaque de Saint-Kitts-et-Nevis, dans l’archipel des Petites Antilles, deux outils  MB Crusher sont à l’œuvre sur un important projet de réaménagement de la zone, qui comprend à la fois la rénovation d’anciens bâtiments coloniaux et l’aménagement du paysage naturel. Installé sur un Caterpillar 320L, le godet cribleur MB-S18 sépare la terre des feuilles et des broussailles : le matériau obtenu est réutilisé directement sur le site pour embellir les espaces verts. Le godet concasseur BF90.3 est utilisé pour concasser la pierre locale de Nevis, un granit très dur d’origine volcanique. Une fois concassée, la pierre est réutilisée pour remblayer les excavations nécessaires à la construction des bâtiments et pour créer les fondations du nouveau réseau routier local.

Les coûts de transport élevés et les difficultés à trouver des matériaux accompagnent également notre voyage dans des régions où les températures atteignent souvent des niveaux extrêmes, ce qui affecte le travail sur le chantier.

Des étendues de neige à perte de vue, des thermomètres qui affichent -50°C en journée, presque pas de routes, de montagnes et de forêts à traverser : grâce à MB Crusher, une entreprise sibérienne a pu amener sur place – sans aucun problème de transport – un godet concasseur BF70.2 et un godet cribleur MB-S14 pour recycler les granulats en agrégats de différentes granulométries et les réutiliser pour l’entretien des routes internes.

Ce fut également le cas en Arabie Saoudite, avec ses températures estivales de +50°C et son terrain montagneux et désertique, où un concasseur à godets BF90.3 a été utilisé pour travailler dans les endroits les plus inaccessibles d’une carrière qui ne peut être atteinte par des moyens traditionnels.

Chaque site devient un centre de recyclage autonome

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Produire ses matiéres premières de manière autonome, avec ses propres engins, où qu’ils se trouvent le site.
C’est la solution la plus simple et efficace en cette période pour de nombreuses entreprises, en particulier lorsque l’approvisionnement en matériaux inertes devient plus complexe, coûteuse et avec un temps de livraison plus long. Ou encore, lorsque le chantier est situé dans des endroits difficiles d’accès, notamment pour des poids lourds, même sans routes de liaison, ou dans des centres historiques avec des restrictions de circulation.

En Bulgarie, par exemple, sur un chantier de démolition d’une vieille maison, l’espace était très exiguë . En installant un godet concasseur MB-L160 sur la chargeuse-pelleteuse Case 6 déjà présente sur site, ça a été rapide et facile de charger les déchets, de les concasser sur place et d’obtenir des matériaux de qualité à réutiliser comme base pour les nouvelles maisons.

Du temps a été gagné tout en économisant sur les coûts: il n’a été pas nécessaire de traiter préalablement  le matériau, ni de le transporter ou de l’acheter à nouveau dans des centres de recyclage ou dans des carrières. Un résultat que toutes les entreprises peuvent obtenir  sur place à zéro coût.

https://vimeo.com/527885610

Ceci  est valable quelque soit la taille de votre site que ça soit pour un chantier de réaménagement urbain, de travaux routiers,  pour de la démolition de ponts, ou pour de la reconstruction de routes. Même pour les carrières, car là aussi, le matériau, s’il est traité sur place, peut être réutilisé pour la création de routes intérieures, pour le remplissage etc.: réduisant ainsi de moitié les coûts de gestion.

Avec les équipements MB Crusher, un véritable centre de recyclage est mis en place sur site, avec tous les avantages qui en découlent: autonomie vis-à-vis des autres fournisseurs, réduction du temps de traitement, réduction des coûts de transport des matériaux, matériel de qualité prêt à l’emploi.

Dans la ville de Nîmes, en France, le projet de 745 nouveaux logements comprend la requalification d’une ancienne route agricole en desserte inter-quartiers et un creusement pour l’installation du réseau d’évacuation des eaux pluviales. Dans un tel contexte, les travaux d’excavation produisent une grande quantité de déchets inertes. Le choix de l’équipement MB Crusher était aussi nécessaire que décisif. Tout le matériau a été recyclé: le godet cribleur MB-S18 a sélectionné le matériau fin.Le plus gros matériau a été broyé par le concasseur à mâchoires BF80.3. Le matériau obtenu a été immédiatement inséré dans la tranchée du réseau de drainage des eaux pluviales, évitant ainsi tous les coûts d’éliminations de déchet, de logistiques et d’achat de matériau en carrières.. Thierry Bastide, directeur de la Société Travaux Publics Bastide en charge du projet, a déclaré avec satisfaction «On produit ce qui nous sert, sur place».

BF80.3 – JCB JS240 – France – Recycling – Limestone and rocks from MB Crusher on Vimeo.

Cependant, les avantages ne s’arrêtent pas aux économies de coûts de transport, de traitement ou d’élimination des déchets, mais s’étendent à la qualité du matériau. Un exemple récent est le cas de la démolition du pont de Santo Spirito dans les Pouilles (Italie), endommagé par un glissement de terrain. La société a utilisé un godet concasseur et cribleur MB sur pelles  pour écraser et réduire le matériau issu de la démolition à la granulométrie souhaitée.  Un matériau certifié pour être réutilisé  sur place pour la réalisation de sous-couche routière nécessaire à la reconstruction.

On n’est jamais aussi bien servi que par soi-même» même sur chantier.

La Corse se refait une beauté avec MB CRUSHER

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En plein débat sur la problématique de la gestion des déchets sur l’île, il est une catégorie qui ferait presque figure de parent pauvre : les déchets dits inertes, ceux-là même que l’on désigne sous le terme générique de gravats, issus des activités de démolition, déconstruction et de terrassements notamment.

Des déchets pourtant facilement recyclables que notre client traite aujourd’hui avec le concasseur pour pelle BF120.4 pour les transformer en produits de drainage pour le remblaiement ou sous-couche  pour les élargissements de routes.

Cette entreprise de terrassement traite aujourd’hui tous les déchets de ces chantiers avec le concasseur à mâchoires  MB Crusher installé sur une pelle Liebherr 936 de 36 tonnes. Ils sont ainsi optimisés pour pouvoir les réutiliser sur d’autres sites créant ainsi un circle virtueux de recyclage.

Les blocs de granit et déchets de chantier sont concassés avec une productivité de 60tonnes/heure en 0,80. Après criblage ces matériaux sont à nouveau traités par le godet concasseur pour sortir du 0,31.5 et obtenir ainsi du matériau de drainage.

Pour lutter contre la pénurie de matières premières et la hausse des coûts, il devient urgent d’améliorer l’utilisation des ressources disponibles en fin de vie en favorisant le recyclage et en réduisant les dépôts sauvages pour préserver le patrimoine naturel remarquable de cette Île.

Le godet concasseur BF120.4 qui s’adapte aux pelles de 30 à 45 tonnes est né pour satisfaire toutes les opérations de recyclage de matériaux inertes aussi bien en carrières que sur chantiers.

Cet outil polyvalent et performant se déplace aisément avec le porteur sur lequel il est installé . Avec une seule machine, il est en effet possible d’épargner en terme de personnel, de consommation de carburant, de temps et d’argent. Et de faire du bien à l’environnement.

Presque Jumelles: MB Crusher présente deux nouvelles pinces pour les mini-pelles

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MB Crusher a lancé deux nouveaux modèles de pinces de tri, la MB-G350 et la MB-G450, exclusivement pour le marché italien.

85 kg à installer sur les mini-pelles de 1,3 à 2,6 tonnes les premières.
288 kg de poids pour les midi-pelles de 3 à 6 tonnes le second.

Petites et compactes, polyvalentes et sûres, agiles et précises.  Les deux nouvelles ont été conçues et construites avec la même philosophie que tous les produits MB Crusher : faciliter le travail sur le site, réduire les temps de travail et économiser sur les coûts de fonctionnement. Dans tous les domaines d’application : manutention de troncs, de pierres, de déchets, de poteaux, enrochement pour les murs en pierre sèche, nettoyage des champs des branchages, etc.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Les deux nouvelles pinces ont une ouverture de griffe beaucoup plus grande que les autres modèles de la même gamme présente sur le marché, de sorte que malgré leur petite taille, elles peuvent saisir et manipuler même des matériaux de grande taille.

Fabriqués à 100% en Italie, elles sont équipées d’une valve anti-chute, qui garantit une sécurité maximale sur le chantier. Les pièces d’usure sont en Hardox.

NOUVEAUX PRODUITS

Les deux modèles sont prévus pour l’installation d’un kit électrique pour le fonctionnement avec deux tuyaux, de sorte que les deux grappins peuvent fonctionner avec une rotation de 360° même avec des mini-pelles qui n’ont que deux tuyaux.

Comme les autres grands modèles, la MB-G450 est également équipée d’une contre-lame interchangeable, qui peut être retournée pour prolonger la durée de vie des lames.

Toutes deux sont disponibles en deux versions, avec ou sans rotation.

ENTRETIEN ET ACCESSOIRES

L’entretien est simple et rapide et peut être effectué directement sur place : les points de graissage, comme pour toutes les autres outils de la gamme, sont externes, il n’est donc pas nécessaire de démonter quoi que ce soit et en quelques minutes le travail est fait.

Sur les deux modèles, il est possible d’installer certains accessoires qui simplifient les opérations de manutention : le kit couverture de confinement à griffes pour la collecte et la manutention de matériaux de petites dimensions, le chargement de terre, de gravier et de sable, le kit de plaques latérales dentées pour la manutention de matériaux de formes particulières, et pour le MB-G450 également le kit de soulèvement basculant avec des profils en caoutchouc, pour la manutention de blocs de matériaux linéaires et délicats.

Matériaux de carrière : plusieurs types, une seule solution pour augmenter la productivité et réduire les coûts

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Un tour du monde des matériaux de carrière traités avec les produits MB Crusher

Parler des carrières et de leurs matériaux, c’est voyager dans le monde entier. Des spectaculaires et mondialement connues carrières de Carrare aux elliptiques et pittoresques carrières de cuivre, les carrières sont une source de ressources importantes pour chaque pays. Malgré les grandes différences et les distances à parcourir, il existe deux grandes questions communes à tous les sites de carrières : la gestion du matériau extrait et le rendement économique de ce matériau. Chaque carrière met constamment des ingénieurs et des opérateurs sur le terrain afin de trouver des solutions pour augmenter la rentabilité de la carrière.

Grès, Inde

Notre voyage commence en Inde, où un godet crileur MB-S18 a été installé dans une carrière de grès sur  pelle Kobleco SK220SD. Le résultat a été immédiat : le matériau extrait a été criblé jusqu’à la granulométrie souhaitée, puis vendu.

Gypse, Ouzbékistan

Nous nous rendons maintenant en Ouzbékistan, où la fraise MB-R900 a été installée dans une carrière de gypse. Grâce à cette machine, il a été possible d’obtenir un excellent matériau de plus petite taille, apte à être acheminé vers la ligne de concassage fixe, augmentant ainsi la production horaire. Le produit fini est vendu comme base pour les peintures murales.

Cuivre, Amérique du Sud

En Amérique du Sud, dans une immense mine de cuivre à ciel ouvert, le godet concasseur BF120.4 et le godet cribleur MB-S18 se sont avérés être des outils stratégiques, tous deux adaptés aux exigences de performance et de production élevées.

Le concasseur à mâchoires MB Crusher, installé sur la Caterpillar 336D, travaille jour et nuit pour broyer tous les matériaux inertes, qui sont ensuite criblés avec le godet MB-S18, parfait pour recouvrir les trous où l’explosif est placé. L’explosion est ainsi plus ciblée et plus efficace. Le matériau à plus grosse granulométrie est utilisé pour construire le réseau routier menant à la mine. L’avantage est double : avec les déchets traités directement sur le site, nous économisons du temps et de l’argent, qui sont des facteurs clés pour la compétitivité des carrières et des mines.

Charbon, Inde

Dans une grande mine de charbon du sud de l’Inde, il fallait gérer avec précision le broyage du matériau, car le mineur de surface était incapable d’ajuster la taille pour produire la dimension requise.

MB Crusher a fourni la solution avec le godet cribleur broyeur MB-HDS320. En l’installant simplement sur l’engin de chantier de la carrière, MB Crusher a pu produire 50 à 60 tonnes par heure de matériau prêt à être utilisé dans la centrale électrique. Les résultats sont multiples : réduction des déchets, augmentation de la rentabilité de la carrière, coûts d’exploitation réduits à l’os, productivité optimale constante.