Unir ses forces pour assurer le bon déroulement de votre production

Les machines et véhicules de recyclage comportent un nombre considérable de points de lubrification. Dans cette chaîne de traitement complexe, une lubrification incorrecte peut causer de nombreux problèmes. Les systèmes de lubrification automatique Groeneveld-BEKA augmentent le niveau de sécurité opérationnelle et de rentabilité. Depuis 2020, Groeneveld et BEKA ont uni leurs forces pour mieux soutenir les clients. Désormais, les succursales belges sont également regroupées physiquement dans le centre d’Aarschot.

Il n’y a pas un camion, une remorque, un engin de terrassement ou une installation industrielle en Belgique que Groeneveld-BEKA ne puisse lubrifier automatiquement. Une déclaration audacieuse, certes, mais que le deuxième plus grand produc­teur mondial de systèmes de lubrification automa­tique, de gestion de l’huile et de systèmes de sécurité ose affirmer avec sincérité. L’entreprise est née de la fusion de deux noms renommés dans le domaine de la lubrification automatique, de la gestion de l’huile et de la sécurité : Groeneveld et BEKA. Les racines de Groeneveld remontent à 1971, celles de BEKA, une entreprise allemande à l’origine, même à 1927. L’expérience ne fait donc pas du tout défaut. Les deux entreprises ont été rachetées par The Timken Company respectivement en 2017 et 2019, et ont fusionné en Groeneveld-BEKA. 

Sur le plan stratégique, Groeneveld et BEKA sont déjà totalement intégrés. Les noms sont déjà prononcés d’un seul et même souffle sur le marché. Aujourd’hui, l’entreprise a atteint le stade où les bureaux belges ont également été regroupés physiquement dans la ville centrale d’Aarschot. Cela a été fait dans un seul but : être en mesure de servir encore mieux les clients existants et nouveaux. Depuis le bureau d’Aarschot, les systèmes de lubrification automatique, de sécurité et de gestion de l’huile trouveront leur chemin vers les nombreux clients de nombreux secteurs. Groeneveld-BEKA se concentre également sur les solutions de recyclage qui garantissent une lubrification et une gestion optimales des installations, machines et véhicules en toutes circonstances et à tout moment. Une condition importante pour un fonctionnement fiable, ce qui est crucial dans ce secteur. On peut certainement en dire autant des systèmes de sécurité qui augmentent la sécurité et aident à prévenir les dommages. Pour terminer, les systèmes de gestion de l’huile réduisent l’entretien quotidien de l’huile des moteurs à combustion et minimisent le risque de pannes inattendues.

Groenveld et BEKA se complètent parfaitement, tant en termes de clientèle que d’offre de produits. Et à tout le moins dans le domaine de la connaissance. Les connaissances qu’ils ont chacune acquises sur le marché belge sont désormais réunies et mises au service des clients. C’est important, car la lubrification doit également être effectuée avec le savoir-faire nécessaire pour garantir la continuité de votre équipement de production. Les systèmes de sécurité tels que la détection d’obstacles, les limiteurs de vitesse et de régime, les systèmes de caméra, etc. deviennent également de plus en plus importants sur le marché du recyclage afin de pouvoir travailler en toute sécurité sur chaque site et dans chaque entrepôt. Depuis le 1er septembre, le service interne commercial et technique, vaste et bien formé, se tient prêt à Aarschot à répondre aux questions sur les deux marques et sur l’éventail de systèmes de lubrification, de gestion de l’huile et de sécurité qui font partie de la gamme. 

Les produits Groeneveld-BEKA sont fournis pour une installation départ usine aux principaux fabricants de camions, de remorques, d’autobus, d’éoliennes, d’applications industrielles, d’équipements miniers et de construction. Les systèmes Groeneveld-BEKA sont également installés sur le marché des pièces de rechange pour un large éventail d’applications dans les domaines du transport et du terrassement, de l’agriculture, des équipements portuaires et de l’industrie. Groeneveld-BEKA s’efforce de développer et de fabriquer tous ses produits en interne, selon les principes du World Class Manufacturing.